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罗汉果提取物，罗汉果提取液的灌装，罗汉果提取物压片
罗汉果固体饮料的提取植物来源：葫芦科藤落叶植物罗汉果的成熟果实。
罗汉果固体饮料的产品介绍：罗汉果被人们誉为“神仙果”，属卫生部颁布的第一批药食两用资源
罗汉果提取物的英文名称：Fructus Monordicae extract
罗汉果固体饮料的有效成分：罗汉果皂甙 V
英文同义词：Mogroside Ⅴ;Mogroside V;Momordica Extract;Momordica grosvenori swingle
CAS号:88901-36-4;分子式: C60H102O29;分子量: 1287.43密度:1.51
别名: 罗汉果糖苷 V;罗汉果提取物;罗汉果皂甙 V;罗汉果苷Ⅴ
物理性质:白色粉末,熔点:196-198℃
罗汉果固体饮料的规格：比例提取物10：1，5：1，3：1或者25%50%98%
外观性状：罗汉果固体饮料是棕黄至白色颗粒状，流动性好，口感味甜，易溶于水。或者罗汉果提取物液体。
主要用途：罗汉果提取物保有天然罗汉果的味道可以用做食品原料，健康营养品，罗汉果固体饮料原料,液体饮料原料，压片糖果原料等。
罗汉果提取物属于药食同源植物果实，可用于食品的罗汉果固体饮料，罗汉果液体饮料，罗汉果压片。也可按客户的要求代加工提取物粉末。
代加工罗汉果提取物的工艺流程：把罗汉果加5-6倍纯净水加温煮1-2小时，滤出液体，再加5-6倍纯净水煮1-2小时过滤出液体，合并两次的液体浓缩成膏状，喷雾干燥粉碎成粉末。过80目筛，成精细的80目粉末。
代加工罗汉果固体饮料的工艺流程：用罗汉果提取物的粉末，经过沸腾制粒造成20-60目的颗粒，按客户的要求灌装成2-20克的镀铝薄袋，装盒，喷码（生产日期），过塑胶膜，物流发货到客户指定地址。
代加工罗汉果液体饮料工艺流程：用罗汉果浓缩液灌装成30ml/50ml/100ml的口服液玻璃瓶，灭菌，贴标签，装盒，喷码（生产日期）。
代加工罗汉果压片糖果工艺流程：用罗汉果提取物粉末加辅料压成0.5克左右的片剂，数粒，装瓶，贴标签，喷码（生产日期），装盒，过塑胶膜。
包 装： 2-20克的镀铝薄袋。按客户要求包装成相应的纸盒。
保存条件：密封、避光，室温条件下保存。
罗汉果固体饮料的保 质 期：24个月
研发团队：
1、汇集农业大学、药科大学等多个科学院校的研发团队。
2、精选来自世界各地的的功能原料。
3、14年的植物提取物行业经验的积累和沉淀。
4、开创了跨时代的米勒丝提取技术。可保留原有植物的颜色和味道，并更大限度的提取出里面的有效成分。
5、固体饮料颗粒，固体饮料粉末，压片糖果、口服液灌装等几条生产线，满足客户的不同的产品要求
生产能力：
1、提取车间：6吨的提取罐两个，每天可投料生产4吨左右的药材，喷雾干燥出粉末可达1.2吨/天。
2、铝薄袋灌装车间：8台机器可以每小时包装1040包，每包2-20g.
3、压片糖果车间：24300片/H
4、口服液灌装车间：16000瓶/每天
质量管控：
1、10万级的洁净车间认证
2、CQC质量认证中心颁发的符合GB/T 22000-2006/ISO 的标准的食品安全管理体系认证。
3、层层工序把控，全工序质检
4、可提供第三方检验报告。
一站式服务：
1、有专业的植物原料供应链，可帮客户代买高质量低价格的植物原料。
2、可根据客户的要求和想法提供专业的产品配方、生产工艺及成品包装的支持意见。
3、可提供包装袋、盒、瓶等包材的供应。
4、生产过程客户可全程参于、监督。以确保产品的质量。
快递物流：
1、于国内多家物流公司签定长期合作合同，确保产品快速安全送达客户手中。
2、可代发国际物流，客户可根据自己的情况选择空运、海运、陆运。
沸腾制粒机
（一） 运行前检查
1检查上班次的清场合格证。
2检查容器、设备、场地的卫生。
3取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序卡。
4仔细阅读有关的生产指令，认真核对物料盛装容器上标签的内容。
5填写工前检查记录。
（二）机器检查
1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。
2接通控制电源。
3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。
4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。
5检查电流表、气压表、电压表是否正常。
6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。
7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。
9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。
10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。
11根据工艺要求配好粘合剂。
12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
（三） 生产操作
1启动控制柜电源
2调节气源压力0.6～0.7Mpa。
3开顶升开关，密封主机。
4将调风门调至2/3位置。
5将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。
6启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。
7调节进风温度（根据物料工艺设定）。
8调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。
9待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。
10启动蠕动泵调节喷液速度。
11 30分钟一次取样检查颗粒大小。
12制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。
（四）停机操作
1干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。
2调节气雾至0 Mpa。
3将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。
4清灰数次，然后打开左右风门。
5开顶升，卸料。
6填写相关记录。
（五） 注意事项
1.气雾阀调节0.02mpa及0.03mpa。
2.蠕动泵流速设置100-110ml/min。
3.进风温度55-65℃，出风温度80-110℃。
4制粒时变频器控制28-35HZ；连续进料再卸料时，变频器控制在不大于8HZ，防止粉尘布袋中下落。
5.制粒过程中，物料要沸腾均匀，物料体积上涨，发现物料体积变小为塌锅现象，立即停止。
6.流化床不得有物料粘连，否则必须清洗烘干后方可使用。
7. 本车间为无菌车间，所有人、物料必须严格按照操作规程。
(六)清洗
1拆下设备可拆卸部位，将其送至清洗间，先用饮用水冲干净（必要使用毛刷刷洗），在用纯化水淋洗二次，沥干后用70%乙醇湿润的抹布擦拭。
2、将喷枪取出，卸下输液软管、喷嘴，将喷枪及喷嘴用饮用水清洗干净后，再用纯化水淋洗一遍。
3、流化床先用压缩空气将底部筛网中的物料吹干净后，用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，用纯化水冲洗一遍。
4、沸腾制粒机内、外表面用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，然后用纯化水冲洗一遍。
5、按要求装好设备，进行设备部件干燥（其操作方式按开机方式进行）。
6、滤袋：每生产1批结束，即将布袋卸下，用洁净的一次性塑料袋包装好，清洗干净。
7、滤袋的清洗：滤袋先用饮用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣机中用清洁剂清洗5分钟，用水漂洗至漂洗水澄清为止，再用 纯化水漂洗二次（每次3分钟），烘干后装进洁净塑料袋密封备用。
8、墙面、空气过滤口，电柜及气管灰尘用毛刷清扫后，用洁净毛巾蘸温水擦洗干净。
9.清洗结束后开启臭氧消毒30分钟。
10.取下工序卡，挂上设备状态标志、清场状态标志
