肉桂固体饮料代加工，肉桂提取物造粒

肉桂提取物，肉桂提取液体灌装，肉桂提取物压片

肉桂固体饮料的植物来源：樟科植物肉桂的树皮。

肉桂固体饮料的产品介绍：

肉桂属卫生部颁布的第一批药食两用资源，肉桂日常中常用于调料品，比例肉桂固体饮料也保留了肉桂本身的味道。

肉桂提取物的英文名称：Cinnamon extracts

外观性状：肉桂固体饮料为棕黄色颗粒状，流动性好，口感佳，易溶于水。肉桂提取物也可做肉桂提取液。

肉桂固体饮料的有效成分：肉桂多酚，含量10～30%

规格：肉桂固体饮料的比例提取物10：1，5：1，3：1

主要用途：肉桂提取物可用于食品，健康营养品，肉桂固体饮料原料,液体饮料原料，压片糖果原料，调味品等。

肉桂提取物属于药食同源植物，可用于食品的肉桂固体饮料，肉桂液体饮料，肉桂压片。也可按客户的要求代加工提取物粉末。

代加工肉桂提取物的工艺流程：把肉桂加5-6倍纯净水加温煮1-2小时，滤出液体，再加5-6倍纯净水煮1-2小时过滤出液体，合并两次的液体浓缩成膏状，喷雾干燥粉碎成粉末。过80目筛，成精细的80目粉末。

代加工肉桂固体饮料的工艺流程：用肉桂提取物的粉末，经过沸腾制粒造成20-60目的颗粒，按客户的要求灌装成2-20克的镀铝薄袋，装盒，喷码（生产日期），过塑胶膜，物流发货到客户指定地址。

代加工肉桂液体饮料工艺流程：用肉桂浓缩液灌装成30ml/50ml/100ml的口服液玻璃瓶，灭菌，贴标签，装盒，喷码（生产日期）。

代加工肉桂压片糖果工艺流程：用肉桂提取物粉末加辅料压成0.5克左右的片剂，数粒，装瓶，贴标签，喷码（生产日期），装盒，过塑胶膜。
肉桂固体饮料的包    装： 2-20克的镀铝薄袋。按客户要求包装成相应的纸盒。

肉桂固体饮料的保存条件：密封、避光，室温条件下保存。

保 质 期：24个月

沸腾制粒机

（一） 运行前检查

1检查上班次的清场合格证。
2检查容器、设备、场地的卫生。
3取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序卡。
4仔细阅读有关的生产指令，认真核对物料盛装容器上标签的内容。
5填写工前检查记录。

（二）机器检查

1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。

2接通控制电源。

3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。

4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。

5检查电流表、气压表、电压表是否正常。

6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。

7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。

8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。

9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。

10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。

11根据工艺要求配好粘合剂。

12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。

（三）  生产操作

1启动控制柜电源

2调节气源压力0.6～0.7Mpa。

3开顶升开关，密封主机。

4将调风门调至2/3位置。

5将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。

6启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。

7调节进风温度（根据物料工艺设定）。

8调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。

9待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。

10启动蠕动泵调节喷液速度。

11 30分钟一次取样检查颗粒大小。

12制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。

（四）停机操作

1干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。

2调节气雾至0 Mpa。

3将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。

4清灰数次，然后打开左右风门。

5开顶升，卸料。

6填写相关记录。

（五） 注意事项

1.气雾阀调节0.02mpa及0.03mpa。

2.蠕动泵流速设置100-110ml/min。

3.进风温度55-65℃，出风温度80-110℃。

4制粒时变频器控制28-35HZ；连续进料再卸料时，变频器控制在不大于8HZ，防止粉尘布袋中下落。

5.制粒过程中，物料要沸腾均匀，物料体积上涨，发现物料体积变小为塌锅现象，立即停止。

6.流化床不得有物料粘连，否则必须清洗烘干后方可使用。

7. 本车间为无菌车间，所有人、物料必须严格按照操作规程。

(六)清洗

1拆下设备可拆卸部位，将其送至清洗间，先用饮用水冲干净（必要使用毛刷刷洗），在用纯化水淋洗二次，沥干后用70%乙醇湿润的抹布擦拭。

2、将喷枪取出，卸下输液软管、喷嘴，将喷枪及喷嘴用饮用水清洗干净后，再用纯化水淋洗一遍。

3、流化床先用压缩空气将底部筛网中的物料吹干净后，用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，用纯化水冲洗一遍。

4、沸腾制粒机内、外表面用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，然后用纯化水冲洗一遍。

5、按要求装好设备，进行设备部件干燥（其操作方式按开机方式进行）。

6、滤袋：每生产1批结束，即将布袋卸下，用洁净的一次性塑料袋包装好，清洗干净。

7、滤袋的清洗：滤袋先用饮用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣机中用清洁剂清洗5分钟，用水漂洗至漂洗水澄清为止，再用 纯化水漂洗二次（每次3分钟），烘干后装进洁净塑料袋密封备用。

8、墙面、空气过滤口，电柜及气管灰尘用毛刷清扫后，用洁净毛巾蘸温水擦洗干净。

9.清洗结束后开启臭氧消毒30分钟。

10.取下工序卡，挂上设备状态标志、清场状态标志