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二氧化氯发生器使用及操作规程二氧化氯发生器使用前的准备和检查
1、使用前应检查的事项
（1）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，检查水压是否稳定。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀是否复位。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）打开发生器电源开关，观察发生器显示是否正常。
2、使用前的准备：
原料的配制与添加：
（1）氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。
（2）氯酸钠溶液的添加：打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将氯酸钠抽料管放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭进气阀和出气口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先打开进气阀和出气口阀门，再关闭氯酸钠联通阀。
（3）盐酸的添加：在水射器正常工作情况下，将吸酸管插入桶中，打开联通阀，关闭进气阀和出气口阀门，设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先打开进气阀和出气口阀门，再关闭联通阀。 二氧化氯发生器设备运行
1、启动
打开动力水阀门，将水压力调至0.3MPa（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。启动加热系统，使其自动加热。打开原料投加阀，调节滴加阀的滴速至所需流量，设备即可正常运行。这时，设备内应有鼓泡声。
注意：如果是新设备第一次开机，要从进气口吸入10升清水，否则设备会出现不进料现象！
2、加料速度的调节
首次开机时的加料速度，应参考参数表进行调整，然后根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后，水中余氯量较高，可以将进料流量调低：如果余氯不够，可以加大流量。
注意：设备运行过程中，一定要将出气口阀门设在开启状态！
3、关机
关机时，应提前1—2小时关闭原料投加阀，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。长期停用应关闭加热系统，并拉下电源开关。
4、设备清洗
设备主机和原料箱备有排污口。设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排尽，反复几次，直至清洗干净为止。
五、注意事项
1、 设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。
2、 设备所用原料氯酸钠和应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3、 工业（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。
4、 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
5、 二氧化氯具有强氧化性，连接设备的塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
6、 滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应经常清洗，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。
7、 设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
8、设备水箱严禁带压运行，加水只能从加水碗常压加入！
二氧化氯发生器常见故障及排除方法
| 故 障 | 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 水射器不工作 | 1、水射器不吸气 2、吸不进原料 3、水射器不通水 4、设备内无鼓泡声 | 1水压不足 2水射器堵塞 | 1、调整水压 2、将水射器拆下清理堵塞物 |
| 原料箱吸不进料 | 进料管没有吸力 | 1、 水射器不工作 2、 设备接口漏气 3、 操作错误 4、 安全阀被打开 | 1、检查水射器 2、检查设备各接口是否漏气 3、是否按操作规程操作，应开启联通阀，关闭进气阀和出气口阀门 4、检查安全阀 |
| 滴加阀不工作 | 1、首次开机，没往设备内加水 2、堵塞 3、水射器不工作 4、安全阀被打开 | 1、从进气口加入清水 2、拆下清洗 3、检查水射器 4、检查安全阀 | |
| 滴速不稳定 | 1、原料投加管路有气泡或接口漏气 2、原料投加阀和进气阀开关错误 | 1、排出气泡和检查接口 2、检查原料投料阀和空气阀是否全开 |
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