全自动一体化二氧化氯发生器生产商

　　我公司专业从事二氧化氯发生器近十年，有一批专业的研发科研人员，经过多年的经验总结，技术部与生产部相结合对二氧化氯发生器的原理构造、使用寿命、反应率都做了研究与实验。如下：反应釜的形状（釜式、管式）、材质（各种塑料、铁氟龙、钛合金）、反应方式（一级或多级、单容或多容）反应器加热温度（间接加热或直接加热、水加热、油加热、硅橡胶加热器、红外）控压方式：正压型、负压型反应原理：复合法 、高纯法、电解法、次氯酸钠电解法等控制方面：手动、半自动、全自动、PLC智能化控制　　经过以上多方面深入研究，经验总结研究如下：    二氧化氯发生器主要由供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统、安全系统等部分组成。其中控制系统是二氧化氯发生器的核心电气控制部分，目前国内还没有专业的生产企业进行开发生产，也没有专门的技术文献。基于商业上的考虑，目前国内普遍采用NaCl03作为发生002的起始原料。如前所述，基于NaCl03发生Cl02均为太型工业化生产Cl02的方法，工艺繁琐，设备复杂，一次性投资大，运行和维护费用高，但由于Cl02的不稳定性和难存储性，一般采取就地发生，就地使用的原则，使用大型工业装置发生c102是不经济的，因此，研制基于NaCl03发生Cl02的小型Cl02发生器是十分必要的。目前商业上的Cloz反应器普遍存在这样几个问题：   (1)产物c10z纯度低由于价格问题，国内一般采用NaClOa为反应起始原料，以HC1为还原剂的R5法生产Cl02，理论上产物气体中就含有30%以上的杂质Cl2，产生Cl02的纯度不高。如此大剂量的副产物，如果不经纯化，将会对消毒水体产生极为不利的影响。　　(2) NaCIO~转化率不高目前商业上使用的反应器一般为釜式反应器，但在连续釜式反应器中，反应物不断进入反应釜，其浓度立即被稀释到反应时浓度，同时流出一定量的反应液，流出液的浓度与反应时浓度相同，使反应物的转化率很低。因此，为增加反应物的转化率，研究人员将多个反应釜串联以增加转化率，如生产Cloz的R5法中用了六个釜式反应器串联，但这样势必使反应成本大幅增加，增加配套的加热装置或水蒸气发生装置，使得应器结构繁杂，占地面积大，但即使这样反应结果也不理想，串联之后的R5法的转化率仅有85%左右。　　　 (3)加热方式存在的问题目前反应器的加热方式分为三种：水浴油浴、电阻丝（碳硅棒）、水蒸气加热。用水浴油浴加热工艺繁琐，起停时温度变化缓慢；用电阻丝、碳硅棒加热不均匀、不安全，易发生火灾；用水蒸气加热均匀且反应完全，但需附加水蒸气发生设备，投资高，且仪器装置复杂。　　　 (4)残液处理问题国内较普遍的二氧化氯发生器均以氯酸钠和工业盐酸为反应原料，市场上这类发生器的转化率仅在60%左右，这意味着残液中有大量未反应的氯酸根离子，这将会造成处理后的水体存在大量的氯酸根离子，对环境和人体健康造成不利影响。因而，残液处理成为生产二氧化氯发生设备企业的重点和难点。   对于商业化二氧化氯发生器的设计思路，必须遵循以下原则：① 原料价廉易得；② 运行安全可靠；③ 适用性强；④ 成本低；⑤ 残液易于处理；⑥ 易于操控等。　　针对以上几点问题，四川大学提出了如下的双梯度二氧化氯反应器的设计方案：　 (1)反应器形状的选择连续管式反应器中，反应液在管中流动，其浓度不断降低，形成浓度梯度，以使流出液中反应物的浓度可以很低，较釜式反应器更能提高反应物的转化率。　　(2)加热介质的选择其选用二氧化锡电热膜作为反应器的加热介质，其优点如下：①面加热方式，加热均匀，无明火，放热安全。②结构简单，不占体积，只需将薄膜涂于反应器上，便可运行加热功能，省去了复杂的水蒸气发生装置。③热效率高，因为薄膜产生的热量直接用于反应加热，无需通过中间介质的转换。④环保，电加热方式，加热过程不会产生有毒有害物质。