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一、二氧化氯发生器产品介绍
二氧化氯（CLO2）杀菌消毒剂是美国八十年代开发的新产品，经过美国食品药物管理局（FDA）和美国环境保护（EPA）的长期科学试验和反复论证，确认它是杀菌、消毒、除臭的理想药剂，具广谱杀菌能力，消毒持久性，副产物较少，不生成三卤甲烷等副产物，还可去除水中色度、臭味、铁、锰等，已受全球关注。二氧化氯由此被国际卫生组织公认组织公认为漂****、漂白精、液lv、次酸氯钠等氯系消毒剂最理想的替代产品。
本产品复合型HCFB型二氧化氯发生器属化学法制取CLO2的一种，适用于各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒，是医疗卫生、食品加工中的消毒灭菌、食品（肉类、水产品、果蔬）的防腐、保鲜、环境、饮水和工业循环及污水处理等方面杀菌、消毒、除臭的理想药剂。
【灭菌性能】
◆高效、强力◆快速、持久◆广谱、灭菌◆无毒、无刺激◆安全、广泛
【适用范围】
| · （1）各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒； · （2）餐厅、宾馆、家庭、摊档餐具和卫生设施的灭菌消毒与空气环境消毒； · （3）食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的最终灭菌消毒； · （4）乳品厂、屠宰厂、发酵工业的设备、管道、容器的最终灭菌消毒； · （5）医院污水的灭菌消毒处理； · （6）游泳池循环水、浴池水的灭菌消毒； · （7）医疗、卫生、临床器械消毒、灭菌、除臭和防霉处理； · （8）家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉食品的保鲜及最终淋洗消毒和卫生器具消毒； | · （9）高层建筑给水的二次消毒处理； · （10）配制各种口腔消毒液、除臭液及创口清洗液等； · （11）公共场所环境空气、冰箱、冷库、办公室、宿舍、车厢及空调通风系统的空气消洁、消毒、除臭。也可用于病家、病区及病人物品的杀菌消毒； · （12）鱼虾疾病防治，池水消毒与增氧，杀灭毛蚶甲肝病毒及磨菇生产灭菌消毒保鲜处理等，达到防病、增产、提质的效果； · （13）鱼虾类加工过程中消毒控制杂菌、大肠杆菌等污染及保鲜； · （14）动物禽畜饲养场舍及饮水的消毒，蚕茧养殖器具消毒； · （15）中水回用中的灭菌与脱臭； · （16）面粉与各种食品的漂白剂； · （17）造纸、印染行业的漂抓药剂； · （18）工业循环冷却水的除藻灭菌处理； · （19）石油管道中硫酸盐还原菌的灭除。 |
【复合HCFB型】
◆产品组成：供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统。
◆性能特点：
◇自动恒温控制，控制温度 78摄氏度，反应速率接近95％。
◇采用特种材料反应器，耐高温、耐强腐蚀，寿命长。
◇采用真空搅拌技术来生产二氧化氯消毒液，具有自动控温液位保护、欠压报警、自动停机等自动控制功能。进口计量泵恒定背压进料，可实现对原料的准确计量。
◇负压曝气工艺，原料转化率高。
◇制备复合消毒液，按有效氯计CLO2含量大于70 %，原料使用成本。
◆使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量99 %）、盐酸（工业合成一级品，浓度32 % ) 原料消耗：生产1克有效氯消耗氯酸钠0.55g、盐酸1.1g。
◆工艺原理：NaCLO3+2HCL=NaCL+1/2CL2+CLO2+H2O
5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H2O
【主要技术参数表(参考)】
| 型号 | 发生量(g/h) | NaCLO2浓度 | NaCLO3浓度 | HCL浓度 | 工作温度(℃) | 进出口管径(DN) | 耗电量(KW) | 外形尺寸主机（mm） |
| HCFB-50 | 50 | 10% | 33% | 31% | 25 | 20 | 0.4 | 600×500×1200 |
| HCFB-100 | 100 | 10% | 33% | 31% | 25 | 20 | 0.4 | 600×500×1200 |
| HCFB-200 | 200 | 10% | 33% | 31% | 25 | 20 | 0.4 | 800×600×1200 |
| HCFB-300 | 300 | 10% | 33% | 31% | 25 | 20 | 0.4 | 1500×1600×1200 |
| HCFB-500 | 500 | 10% | 33% | 31% | 25 | 20 | 0.4 | 1650×750×1400 |
| HCFB-600 | 600 | 10% | 33% | 31% | 40 | 25 | 0.4 | 1650×750×1400 |
| HCFB-800 | 800 | 24% | 33% | 31% | 40 | 25 | 1.2 | 1650×750×1400 |
| HCFB-1000 | 1000 | 24% | 33% | 31% | 40 | 32 | 1.9 | 1800×750×1400 |
| HCFB-2000 | 2000 | 24% | 33% | 31% | 50 | 40 | 1.9 | 2000×800×1400 |
| HCFB-5000 | 5000 | 24% | 33% | 31% | 60 | 50 | 3.5 | 1000×800×1600 |
| HCFB-10000 | 10000 | 24% | 33% | 31% | 60 | 65 | 3.5 | 2000×1000×1600 |
| HCFB-20000 | 20000 | 24% | 33% | 31% | 60 | 80 | 3.5 | 2000×1300×1700 |
【二氧化氯投加量】
二氧化氯投加量按被处理水质指标确定，按总有效氯计，推荐如下：
| 处理水种 | 投加量 | 每千克有效氯处理能力 |
| 工业循环冷却水 | 0.5～1g/m3 | 1000～2000m3/Kg |
| 生活饮用水 | 1～2g/m3 | 500～1000m3/Kg |
| 游泳池水 | 2～5g/m3 | 200～500m3/Kg |
| 含氰废水 | 30～50g/m3 | 20～33m3/Kg |
| 中水回用 | 5～8g/m3 | 125～200m3/Kg |
| 生活污水 | 8～10g/m3 | 100～125m3/Kg |
| 医院污水 | 30～50g/m3 | 20～33m3/Kg |
二、操作规程
1、 原料的配置与添加
①、氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合。例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解。一般在常温常压其水溶液密度为1.256g/ml.
②、氯酸钠溶液的添加
首先打开吸料的水射器前面的控制阀门，使水射器处于正常状态下，然后打开阀门E，将进料口下部带过滤头的PVC软管插入已配制好的氯酸钠桶中，再关闭料罐上面的呼吸阀。水射器开始吸料，注意观察液位，当液位达到液位计上限位置时，停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭E阀，关闭水射器前面的控制阀，吸料结束。
③、盐酸的添加
首先打开吸料的水射器前面的控制阀门，然后打开阀门B，打开进料口阀门C，并把其下部PVC吸料软管插入盐酸桶中，关闭呼吸阀门。水射器开始吸料，注意观察料罐液位，当液位达到液位上限时停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭B、C阀门，关闭水射器前面的控制阀，吸料结束。
④、两种原料的添加没有先后顺序之分，但两种原料不得同时添加，添加原料时应遵守“先开后关”的原则。
2、 运行与调节
①、启动
打开动力水阀门，将水压调至0.2mpa—0.3mpa（水射器正常工作水压为0.2mpa—0.4mpa），使水射器正常工作。打开电源开关：打开温控器电源开关，使其加温并显示正常；打开计量泵电源开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量，发生器即可正常运行。这时，发生器内应有鼓泡声。
②、计量泵流量调节
计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余氯较高，可以将流量调低；如果余氯不够，可以加大流量。
计量泵流量可以通过调节冲程长度和冲程频率来调节：
⑴、冲程长度的调节：计量泵运行时，调节泵前面冲程长度调节旋钮即可。
⑵、冲程频率的调节：计量泵下部控制器上有一冲程频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。
一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。
③、关机
关机时，应提前1—2小时关闭计量泵，停止加料，用水射器将发生器中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，发生器即关机。
三、设备维护与清洗
1、 设备维护
①、每天要检查，调整好动力水压；
设备进气口要经常检查保持与外界畅通；
③、液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；
④、吸料前后一定要把过滤头清洗干净；
⑤、要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；
⑥、计量泵管道如有泄露，应立即进行密封检查和处理；
⑦、随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。
2、 设备清洗
每半年进行一次主机、原料罐、水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。 ①、主机清洗：由进气口注入清水，并打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至变成清水为止。
②、原料罐清洗：用吸料方法将清水吸入料罐冲洗，并打开料罐的 排污阀排污，反复清洗，直至清洗干净为止。
③、水射器、单向阀和球阀的清洗：拆下水射器、单向阀和球阀，用清水冲洗，清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状。
④、平时如遇堵塞，可及时按上述方法清洗。
四、故障排除
| 序号 | 故障 | 排除方法 |
| 1 | 吸料故障 | ① 水压调节②将水射器卸下清楚堵塞物③检查水射器、接口及阀门是否漏气④按操作规程对阀门进行检查 |
| 2 | 电源故障 | ① 接通电源②更换保险管货泵继电器③更换触摸开关④更换指示灯 |
| 3 | 计量泵故障 | ① 产看原料罐出口阀门②检查泵入口单向阀排气 |
| 4 | 安全塞故障 | ① 调整水压②清洗单向阀、水射器③减少投药量④按使用说明书正确操作⑤更换加药管线⑥更换反应液玻璃管 |
