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一般说来除湿机分为家庭用和工业用两种，由于现在国内人们的消费意识还不够，所以家庭用不多，主要是应用于工业上。有很多工业用制品都很怕变潮发霉，所以人们一直都在寻找防止其发霉变质的有效途径，可以说工业除湿机的出现，解决了这一困扰人们的难题，它有效的将环境的湿度控制在50%左右，保证了大部分物品的安全。
| 正岛ZD-8240C工业除湿机及ZD系列工业除湿机配置多重安全保护装置，并设有多项运行和故障显示功能，运行安全稳定。热交换器换热效率高，结构紧凑，因而运行震动小，噪音低，除湿量大，故障率低，使用寿命长。
正岛ZD-8240C工业除湿机适用面积180-240平方米左右,除湿量为240公斤/天,具有除湿性能稳定,除湿效果显著以及低能耗,低噪音等特点。
广泛应用于食品厂、超市、档案室、资料室、图书馆、电脑房、精密仪器室、医院及贵重物品仓库等场所，使电子产品、光学仪器、精密设备、档案资料等避免了潮湿、霉变的噩运。 |
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欢迎您来电咨询工业除湿机的详细信息！工业用除湿机的种类有很多,不同品牌的工业用除湿机价格及应用范围也会有细微的差别,而我们将会为您提供优质的产品和全方位的售后服务。
正岛ZD-8240C工业除湿机技术参数：
| 型 号 | ZD-8240C |
| 除 湿 量 | 240kg/天 |
| 控制方式 | 湿度智能设定 |
| 适用面积 | 180 ～ 240 |
| 适用温度 | 5～38℃ |
| 电 源 | 380V~50Hz |
| 输入功率 | 4900w |
| 自动检测 | 有无故障 一目了然 |
| 排水方式 | 塑胶软管 连续排水 |
| 循环风量 | 3000 m3 |
| 运转噪音 | 52dB |
| 智能保护 | 三分钟延时 压缩机启动 |
| 设备重量 | 160kg |
| 活性碳滤网 | 标 配 |
| 体积(宽深高) | 770×470×1650mm |
正岛ZD-8240C工业除湿机及ZD系列空气除湿机产品六大核心配置优势：
| 优势一：【整机内结构精巧】 机组框架结构精巧，管路布置合理有序；采用风系统和制冷系统相对独立的结构，便于维修保养。 | 优势二：【高效节能压缩机】 机组制冷系统采用国际品牌涡旋式压缩机和绿色环保制冷剂，更具高效、节能、环保、静音等特点。 | ||
| 优势三：【配套内螺纹铜管】 机组优化后的热交换器，配以高亲水性能的铝翅片套内螺纹铜管， 热交换充分；人性化的设计，智能调节简易。 | 优势四：【大风量高效风机】 机组选用工业通风外转子低噪音大风量高效风机,双离心风轮空气循环系统，体积小，效率高，噪声低，运转平稳。 | ||
| 优势五：【微电脑自动控制】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度温湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。 | 优势六：【配多重安全保护】 机组电气组件如空气开关,交流接触器和热继电器等均采用国际品牌，并配置高低压、过载、欠压逆压等安全保护装置。 |
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正岛电器生产的除湿机，采用冷冻除湿技术，内置国际名牌压缩机，除湿高效快捷，操作简单方便，能迅速降低空气中的水分，是工业生产防潮除湿的不二选择。以上关于工业除湿机的zui新相关信息是正岛电器为大家提供的全部内容，您可以在这里联系正岛电器，更详细地了解工业除湿机的规格、型号、报价等产品相关信息，我们将为您提供zui有价值的参考建议，欢迎来电咨询！
工业除湿机的资讯：
迪思科(DISCO)开发出了利用激光从SiC铸锭上切割SiC晶圆的新工艺“KABRA”。与使用线锯的传统方法相比，生产SiC晶圆的加工时间大约可以缩短到1/4，产量大约可以增加到1.5倍。部分客户已经开始试用这次的加工方法。
目前从SiC铸锭上切割SiC晶圆主要使用金刚石线锯。但这种加工方法存在两大课题。1个是SiC非常坚硬，加工时间长。另1个是线锯切割部分的材料损耗大，会减少1只铸锭可以切割出的晶圆数量。这些因素导致了SiC晶圆的生产效率降低，成本居高不下。因而抬高了SiC功率元件的成本。
利用激光设置分离层
这次的加工方法遵循以下步骤。首先，沿垂直方向，从SiC铸锭的上面连续照射激光。通过这样的方式，设置吸收光的“分离层”。这时可以以任意深度，形成扁平状(激光入射方向与垂直方向)的分离层。接下来以分离层为起点，剥离SiC晶圆的薄层。然后将剥离下来的晶圆研磨成需要的厚度并出货(“规定厚度精磨”)。剥离后的铸锭表面需要另行抛光，以准备下一次的激光照射。通过重复这一连串的操作，利用1只铸锭制作出一片片晶圆。
这种方法与使用线锯的以往方法相比，缩短了加工时间，减少了裁切时的材料损耗。比如说，当使用口径为100mm(4英寸)、厚度为20mm的SiC铸锭，生产厚度为350μm的晶圆时，使用这次的加工方法切割出1片晶圆需要25分钟，加工1只铸锭总耗时约为18个小时。
而使用过去的方法加工1片晶圆大约需要2个小时(1.6～2.4小时)，总耗时为2.5～3.5天。使用口径为150mm(6英寸)的SiC铸锭切割晶圆，使用这次的方法大约需要30分钟，而过去的方法需要3个多小时。
材料损耗也较少
不仅缩短了加工时间，而且无需使用线锯加工所需的“磨削”。在线锯加工时，晶圆表面会产生50μm左右的起伏。磨削的作用是去除这些起伏。这次的方法可以抑制起伏，省去了磨削的麻烦。
迪思科表示，使用传统方法时，每加工1片晶圆，线锯切割部分的材料损耗约为200μm。而这次的方法是以分离层为起点剥离晶圆，几乎没有材料损耗。剥离后虽然需要去除分离层，但损耗可以控制在100μm。因此，1只铸锭可以加工出的晶圆数量大约是过去的1.5倍。
