厂房潮湿与否跟天气变化的关系最大,只要外面下雨,那么厂房就会变的非常潮湿,本来潮湿一点也没什么,大不了人难过点,可是生产也会被潮湿连累的啊。机器设备故障,生产效率和产品质量下降,这些生产事故的出现都是和潮湿有关,所以我们需要一个好的方法对付潮湿,不能让潮湿毁了生产。使用除湿机是个很好的方法,大家要记住哦。
正岛ZD-8480C厂房除湿机适用面积360-480平方米左右,除湿量为480公斤/天(20公斤/小时),具有除湿性能稳定,除湿效果显著以及低能耗,低噪音等特点,能快速降低环境空气湿度。
正岛电器生产的ZD-8480C厂房除湿机采用全封闭涡旋式双压缩机结构,使其除湿性能更加稳定迅速,除湿效果更加明显,既可用于降低环境空气湿度,去除潮湿空气.又可用于吸湿性材料和需及时干燥处理的产品进行干燥处理。
广泛应用于电力、电子、电池、烟草、食品、水产品,木制品、印刷、制药、特种玻璃制造及化工、地铁、机房、档案室等场所。 |
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欢迎您来电咨询厂房除湿机的详细信息!工业用除湿机的种类有很多,不同品牌的工业用除湿机价格及应用范围也会有细微的差别,而我们将会为您提供优质的产品和全方位的售后服务。
正岛ZD-8480C厂房除湿机技术参数:
型 号 | ZD-8480C |
除 湿 量 | 480kg/天 |
控制方式 | 湿度智能设定 |
适用面积 | 360 ~ 480 |
适用温度 | 5~38℃ |
电 源 | 380V~50Hz |
输入功率 | 9900w |
自动检测 | 有无故障 一目了然 |
排水方式 | 塑胶软管 连续排水 |
循环风量 | 6000 m3 |
运转噪音 | 55dB |
智能保护 | 三分钟延时 压缩机启动 |
设备重量 | 300kg |
活性碳滤网 | 标 配 |
体积(宽深高) | 1240×460×1750mm |
正岛ZD-8480C厂房除湿机及ZD系列空气除湿机产品六大核心配置优势:
优势一:【整机内结构精巧】 机组框架结构精巧,管路布置合理有序;采用风系统和制冷系统相对独立的结构,便于维修保养。 | 优势二:【高效节能压缩机】 机组制冷系统采用国际品牌涡旋式压缩机和绿色环保制冷剂,更具高效、节能、环保、静音等特点。 | ||
优势三:【配套内螺纹铜管】 机组优化后的热交换器,配以高亲水性能的铝翅片套内螺纹铜管, 热交换充分;人性化的设计,智能调节简易。 | 优势四:【大风量高效风机】 机组选用工业通风外转子低噪音大风量高效风机,双离心风轮空气循环系统,体积小,效率高,噪声低,运转平稳。 | ||
优势五:【微电脑自动控制】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度温湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。 | 优势六:【配多重安全保护】 机组电气组件如空气开关,交流接触器和热继电器等均采用国际品牌,并配置高低压、过载、欠压逆压等安全保护装置。 |
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空气潮湿对生产的影响很大,很多企业都会使用正岛电器生产的除湿机来清除掉潮湿,保证环境适合生产需求,这样才能保证生产顺利,产品质量不会因为受潮而下降。以上关于厂房除湿机的zui新相关信息是正岛电器为大家提供的全部内容,您可以在这里联系正岛电器,更详细地了解厂房除湿机的规格、型号、报价等产品相关信息,我们将为您提供zui有价值的参考建议,欢迎来电咨询!
厂房除湿机的资讯:
日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO),2016年1月14日开发出了新工艺,使聚丙烯腈(PAN)类碳纤维的生产效率比旧工艺提高了10倍。而且还能减少生产所需能量及CO2排放量。
碳纤维主要用作碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)的强化剂,其代表用途为飞机。而最近,以高价位车型为中心,汽车车身等的采用也在推进。 CFRP 价格昂贵,因此以汽车业界等为中心降低价格的要求十分强烈。妨碍CFRP降低价格的问题之一,是碳纤维原材料昂贵及生产效率较低。
原来的PAN类碳纤维制造工艺大致由4道工序组成:(1)将融解于溶剂中的PAN制成丝状PAN纤维的“制丝”;(2)在将PAN纤维碳化前,预先要实施热处理使之氧化,以提高耐热性的“耐火化”;(3)高温加热、碳化耐火化后的PAN纤维的“碳化”;(4)“表面处理”。这一制造工艺的瓶颈是 (2)耐火化工序。该工序很难管理,一次性处理大量的PAN纤维很难。
以往制造工艺是将制丝后的PAN纤维,在空气中以200~300℃加热30~60分钟来做耐火化处理的。之后再将处理后的PAN纤维以1000~2000℃加热使之碳化,最后再实施表面处理,制成碳纤维。
提高了生产效率的新型制造工艺,利用新开发的“溶剂可溶性耐火聚合物”去掉了耐火化工序。溶剂可溶性耐火聚合物容易纺成丝,具备耐火性。由于在制丝阶段就已具有了耐火性,因此无需再在制丝后作耐火化处理。溶剂可溶性耐火聚合物能以服装用低价位PAN作原料,添加溶解促进剂和氧化剂来制造。
在省去耐火化处理的同时,碳化方法上还开发了可使用微波直接加热的新技术。这样就无需再使碳化炉保持高温。而且还可缩短碳化所需要的时间。
在表面处理上,也开发了利用等离子体的新技术。可简化表面处理的工艺,与以往方法相比,可将表面处理工序所需要的能源减少约50%。
此次的制造工艺,是在NEDO以汽车重量减半为目标的材料及接合及技术综合开发项目“革新性新构造材料等研究开发”中,以东京大学为中心,与日本产业技术综合研究所、东丽、帝人、东邦特耐克丝(帝人集团)、三菱丽阳共同开发的。上述4公司2014年在PAN类碳纤维领域握有全球65%的份额。
今后将要实现该制造工艺的工业化,现正在工厂作实证实验。还将开发可使碳纤维实现高强度及粗径化的技术。
此次发表的技术将在2016年1月27~29日于东京有明国际会展上心举行的“nano tech 2016 第15届国际纳米技术综合展暨技术会议”上展出。