食品用水杀菌/正压二氧化氯发生器工艺

对于正压反应工艺中原料转化率和CLO2得率问题①首先从资料显示CLO2在水中的溶解度是比较大的，并且随着压力增大，溶解度增大，反应器压力为0.1M/PA时，CLO2的溶解度大于3万MG/L，实际反应时反应液中二氧化氯浓度也只在2万多MG/L，所以在正压反应中二氧化氯溶解在水中完成液相反应没有问题；②氯酸钠与盐酸反应不是可逆反应，只要氯酸钠和盐酸反应条件合适，并不会因为反应液中CLO2浓度高影响氯酸钠反应转化，所做的负压反应与正压反应对照实验中，在其它条件优化前提下（原料比例，反应时间，混合效果）正压反应（0.3M/PA）的氯酸钠转化率和CLO2得率几乎没有影响。

而正压式发生器开发成功，使中国二氧化氯发生器的技术水平得到大大提升。

①     适用范围更宽，对于带压的供水管，高位水塔等加药现场都能直接加药。

②     采用计量泵输送原料和转子流量计计量显示，使原料进料计量更准确，更直观。

③     用计量泵后使二氧化氯发生器的控制水平得到提高，陆续开发出流量在线控制和余氯在线控制，远传中央控制方式。

④     可以不用压力水射流器，简化了投加工艺，降低用水量，降低了运行能耗。

⑤     操作更简便，真正能实现无须专人值守，随制水系统运行能自动开、停机等比加药，在停水、停电、缺料能自动报警，停机。

正压式发生器目前其它企业技术不过关，主要是反应器耐腐问题没有解决，负压式发生器的反应器国内外几乎都是用PVC材料，但同样用于正压式发生器则因高酸度，高二氧化氯浓度条件下压力越大，对塑料的腐蚀溶胀速度越快，使用寿命就越短。潍坊鑫源公司经一系列开发试验采用钽钛合金材料制造的反应器有效解决了耐腐、耐压问题，使用安全可靠，而负压式的PVC反应器正常使用寿命一般也就1－3年，可见钽钛合金反应器的使用寿命要比负压式发生器的PVC反应器使用寿命还要长。