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1、先将大豆分离蛋白、水打约3分钟，将分离蛋白打散肉眼看无颗粒、光滑细腻。然后慢速加入TG酶再转快速打浆2分钟至均匀。
2、边慢速打浆边加入色拉油转快速打3分钟，然后加入淀粉、味精、白糖等调味料快速打2分钟充分搅拌均匀。
3、将打好的浆液倒入托盘中厚度约4CM为宜，表面盖上薄胶布，移入冷藏间定型10小时左右,至有弹性及爽脆即可。
4、蒸煮：80℃-85℃蒸煮40分钟，使产品中心温度大于75℃以上。
5、冷却至常温后切块，经速冻链冷冻后包装，然后移入冻库贮存，冷藏温度在-18℃左右。
台湾鱼豆腐，千页豆腐是采用上等新鲜或速冻鱼肉，通过一系列独特工艺精制而成的鱼糜制品，其外形颇似豆腐，故而得名。鱼豆腐无鳞无刺，肉质鲜嫩，口感滑嫩、鲜香、韧脆，而且具有无脂肪、多蛋白、高营养、味鲜美、纯天然、易吸收等特点，迎合了现代人的生活习惯和口感需求，满足了现代人的健康生活和快节奏生活，让那些喜欢吃鱼，而又不愿意或不会做鱼的人，大饱口福，尽情享受。鱼豆腐可蒸可煮、可炸可涮，烧杂烩、烧汤、炒菜，爱怎么烹饪就怎么烹饪，与其余荤素菜爱怎么搭配就怎么搭配，并且在冷冻融化后能保持原形原味，久煮不碎，使人在烹饪的过程中也能享受鱼的乐趣！相传清朝初期，郑经踞台湾而不归，大清政府决定禁海运，一时间全岛物资极其缺乏，大量粮食运不进来，将士只得以鱼充饥，由于餐餐吃鱼，加上烹饪无方，时间日久，官兵莫不谈鱼色变，怨声载道。守将施琅麾下一兵卒，其祖原为楚国厨师，献出一方，制成鱼豆腐，一时间轰动全岛，百姓争相购买，由此相传数百年而不绝。
清朝末年，日本占领了台湾，鱼豆腐传入日本，日本人结合海水鱼加工技术进行改良，使鱼豆腐开始进入
工业化生产阶段，台湾开始有了鱼豆腐加工厂。而在当时，台南有家“香口美味鱼品行”，据说是当年献方兵卒的后代所建，鱼行老板叫林俊雄，是个不断进取的年轻人，他经过苦心钻研及多方求索，在祖传鱼豆腐配方的基础上，借鉴日本工业化生产工艺，对其大胆革新，不仅使鱼豆腐的味道鲜香味美，更使其制作工艺简便快捷，从而使鱼豆腐生产进入全新的阶段。
2000年初，在喜迎千禧年之时，鱼行老板的后人返回福建寻祖探亲，与香口公司筹备处负责人不期而遇。同是客家人，又是乡亲，二人相见恨晚，客家人的质朴真诚和豪爽，使他们不约而同地地上走在了一起。鱼行老板献出传承百年的祖传秘方和先进的加工工艺，并参与大陆产品的改良和研发。有了台湾鱼豆腐的独家技术，有了传承百年、充满传奇色彩的香口老字号，台湾鱼豆腐开始了新的传奇！
制作工艺
台湾鱼豆腐加工包括采肉、绞肉、制浆、成型等步骤，每步都可以配合相应的设备来完成。加工步骤主要有以下几步：
1,采肉：是指从鱼中取出肉来作为加工基本料。鱼肉分为淡水鱼和海水鱼两种，淡水鱼需要进行前期采肉工序，该过程既可以完全用手工来完成，也可以使用手工配合采肉脱刺机来成。如果是全手工采肉，需把内脏去除，再把鱼肉连同小刺通过绞肉机完全绞碎，此方法是目前最常用的；如果是手工配合采肉机来采肉，需先去除内脏，再把鱼切块放入采肉机中，采肉机可以把大小刺完全去除，并把鱼皮脱离，从而极大提高了工作效率，也可以提高产品质量，适用于产量或质量要求较高的客户。如若采用新鲜大块的海水鱼肉或经加工的冷冻鱼糜，即可省去采肉这道工序，直接使用。
2,绞肉：是把手工采出来的鱼肉及所需辅料进行粉碎，如果已通过采肉机进行采肉，则可不需再绞肉。该设备是必备的，属于专用的特制设备，不能以市面上用于绞猪肉的小型机器来取代。另外，目前市面上有一种名为鱼糜机的，将绞肉和打浆功能集为一体，实际上这是一种极落后的品种，设备易坏难修，且制作效率低，故不建议使用。
3,制浆：也叫打浆、搅拌或擂溃，是加工过程中最为关键的步骤，其操作过程的正确与否，将决定成品的最终品质。该步骤是将绞碎后的鱼肉与辅料进行充分搅拌成浆状，使鱼肉纤维能有效与淀粉结合，从而产生一定的弹性和口感。该过程需要由高速制浆机来完成。由于制浆过程中会产生大量的热量，因此标准的制浆机必须是双缸的，才能使热量得以释放。但目前北京、湘潭、武汉等地的大多数鱼品加盟推广商使用的均为单缸的小型低速搅拌机，使用极为不便；更有些地方，使用拌馅机来替代制浆机，这完全是滥竽充数，无法真正做出美味的产品来。
4,铺盘成型：将打制好的肉浆铺入托盘中，再放入蒸汽式蒸车中，加温蒸熟，即可出锅。
目前，市场上也有一种类似的产品叫鱼糕，原产地为湖北荆州，其制作原材料与鱼豆腐基本相同，但工艺不相同，其通过手工来加工，生产量极低，技术难度较大，难以批量生产和拓展市场。很多人把这两种产品混淆在一起，实际上，两者本质上是不同的产品
