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LJ-S系列旋流除砂器采用旋流分离技术工作，旋流分离是一种高效节能的分离技术，根据离子沉降和密度差分的原理，当水流在一定的压力下从除砂器进口切向进入设备后，在设备内高速旋流，产生离心场。由于砂水两种固液状态密度不同，在离心力、向心浮力、液体曳力作用下，密度大的固体或杂质被甩向四周，由于设备下部为锥体结构，固体或杂质的切向转动速度随锥体半径的不断缩小而越来越快，最后沉积到设备底部并随排污排出，而密度低的液体上升，由出水口排出，该设备可有效的去除沙砾、垢、石灰质等微小固体物，从系统中分离出来并排除掉。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高
二、励进旋流除砂器应用领域
※主要用于含砂量大的水质情况，可有效除去水中的大量砂石
※河水、井水除砂、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体 的分离
※在供水系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、工业冷却循环水系统等效果显著
三、励进旋流除砂器特点
※压力损失稳定，不会随水质变化及运行时间而改变
※有法兰、螺纹等多种接口选择，方便实用
※单机最高流量可达300m3/h。并可并联组成更大流量机型
四、励进旋流除砂器在水处理工艺的位置
工艺流程原水 —— 旋流除砂 —— 精密过滤 —— 储水池—— 用户
五、励进旋流除砂器技术参数
◎主体材质：低碳钢 ◎原水浊度：≥300度
◎水浊度：≤10度 ◎进水压力：≥0.2MPa
◎除砂直径：>0.1mm ◎工作温度：常温
◎水头损失：2mm ◎除砂率：>96%
六、励进旋流除砂器安装尺寸
| 规格型号 | 最大流 量(T/h) | 进水压力 (Mpa) | 进水口 (mm) | 出水口 (mm) | 排污口 (mm) | H1(mm) | H2(mm) | D1(mm) | 重量(Kg) |
| LJ-S30 | 5 | >0.2 | 25 | 40 | 20 | 690 | 390 | 100 | 18 |
| LJ-S40 | 12 | >0.2 | 40 | 50 | 20 | 960 | 660 | 150 | 18 |
| LJ-S50 | 18 | >0.2 | 50 | 65 | 20 | 1080 | 780 | 200 | 28 |
| LJ-S60 | 28 | >0.25 | 65 | 80 | 25 | 1230 | 830 | 200 | 30 |
| LJ-S80 | 50 | >0.25 | 80 | 100 | 25 | 1500 | 1050 | 300 | 48 |
| LJ-S100 | 65 | >0.3 | 100 | 125 | 40 | 1550 | 1200 | 400 | 120 |
| LJ-S125 | 120 | >0.3 | 125 | 150 | 50 | 1950 | 1450 | 500 | 150 |
| LJ-S150 | 160 | >0.3 | 150 | 200 | 65 | 2350 | 1900 | 600 | 200 |
| LJ-S200 | 300 | >0.3 | 200 | 250 | 65 | 2650 | 2000 | 700 | 260 |
注：安装参数仅供参考，具体数据以出厂为准。
七、励进旋流除砂器使用指导
◎ 由于S型除砂器先进基本机理和结构，当其分割粒径为0.07mm，除砂效率为50%;当粒径为0.3mm时，其除砂率可达98%。具有
设备运行时方便清洗的优点
◎ 由于滤管被悬浮杂物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用 S 型旋流除砂器不必设旁通管。由于滤
管需定时清理的原因，进出水口排污口应设置闸阀，排污阀所在排污管的出口应设在安全处 及有足够的清洗空间(图② )
◎ 当除砂器的前后压力差较大时，应停泵清理滤管。如果新建热网运行 15天后无悬浮物堵塞或最后一次清理滤管15天后无悬浮物堵
塞，旋流除砂器进入正常工作状态，定期排污即可
八、励进旋流除砂器实物图：
