真空脱气机的脱气原理是什么

一．目前水循环系统脱气除氧的现状
在工业锅炉水质标准(GB1576-2001)中规定：炉外化学处理时给水溶氧量≤0.1mg/L，锅水当额定功率<4.2MW的承压锅炉和常压锅炉应尽量除氧，额定功率≥4.2MW的承压锅炉应除氧。北京市供热采暖系统水质及防腐技术规程（DBJ01-619-2004）中规定：与热源间接连接的二次水供暖系统循环水溶氧量≤0.1mg/L，与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外），循环水溶氧量≤0.1mg/L。工业循环冷却水处理规范（GB50050-95）规定：换热设备的冷却水侧管壁腐蚀率小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率小于0.005 mm/a。对敞开式循环冷却水游离氧＝0.5－1.0mg/L。水的溶解氧控制问题是极为严重的问题，目前我国的水循环系统很难达到上述要求，其溶氧量一般都在2 mg/L以上，有的甚至高达5.3 mg/L。
国内外有关专家学者对钢制散热器的腐蚀机理进行了多年的探讨后认为：从腐蚀状况分析，氧化腐蚀及各种氧浓差腐蚀（如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀）是钢制散热器腐蚀及穿孔的主要原因。
在我国目前的供暖及制冷水循环系统中，除少数大型规范系统进行了除氧外，大部分系统都未采取主动的脱气措施，而是通过控制管线安装坡度，设置顶部自动排气阀，换热器通过人工排气阀排气等。这些措施虽然能起到一定的作用，但却不能从根本上解决问题，造成很多系统运行不正常，影响采暖或制冷效果。同时由于水中含有氧气而使得供热（制冷）管道和钢制散热器腐蚀、穿孔漏水的现象大量发生，直接影响到整个系统的安全。散热器厂家不得不花费大量人力物力去做散热器的内防腐，即便如此，其防腐效果仍不满意。而在欧洲因为水质控制很严格，钢制散热器不进行内防腐，却几乎未发生腐蚀漏水的问题。因此，采取在线脱气除氧，对系统进行主动的防护，是一种很好的途径。

　　由图中可见，当水处于负压状态下，水的沸点会降低，溶气量也会降低。例如，在表压－0.075MPa条件下，水的沸点约为65℃，此时水中的溶气量趋于0。
真空脱气（脱氧）机就是通过在机器中产生真空，将水中的游离气和溶解气释放出来，再通过自动排气口排出系统，脱气后的水再注入系统，这些低含气量的水是不饱和水，对气具有高度的吸收性，它将吸收系统中的气体以寻求气水平衡。真空脱气机每20~30秒钟重复一次这样的循环。如此循环往复，将系统水中的所有气体脱除。

三． 真空脱气机的测试效果
我司对其生产的ZKTQ-A型真空脱气（脱氧）机进行了脱气脱氧测试。该设备适用系统水容积100M3，工作温度5－90℃，脱气循环周期30秒,额定处理水量1－1.5 M3／h。测试用水为自来水，加温方式电加热。
经测试，当水温为70℃时，设备真空度为表压－0.08MPa，出水溶氧量0.083 mg/L。每个循环周期排气量9ml。

四． 真空脱气机的应用范围及特点 
真空脱气脱氧机适用于各种供热或制冷水循环系统，脱气机工作时间和周期可根据需要调节，单台适用系统容量最大可达100m3，对于大循环系统可多台并联使用。
真空脱气脱氧机可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。由于可在线脱除系统中的气体，防止气阻，因此保证系统正常运行期间稳定可靠。还可消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。由于脱除了水中的氧气，将降低系统的氧腐蚀，延长设备使用寿命。此外换热器表面上不会附有气体气泡，提高了传热效率。该设备系真空脱气脱氧，不存在任何二次污染问题设备安装简便，全自动控制，运行安全可靠，易于维修保养。

五．真空脱气机的安装
真空脱气机原则上可安装于供热、制冷系统的任何一点上，但最好安装在系统的回水管线上，安装点压力应在工作压力范围内，安装点水温以不超过60℃为宜。
真空脱气机如安装于供热系统，其安装位置距系统最高点应不小于15米。真空脱气机如安装于制冷系统，其安装位置距系统最高点应不小于5米。

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