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二手板式换热器型号

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品牌: 江苏产
单价: 1.00元/
起订: 1
供货总量: 20
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 山东 济宁市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-06-16 01:38
浏览次数: 773
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公司基本资料信息






 
 
产品详细说明
 
 

Sondex板式换热器产品性能介绍
 
    

麦Sondex板式换热器   桑德斯板式换热器

SONDEX板式换热器的整体描述、设计与结构特点、性能

一 SONDEX板式换热器的整体描述
作为有几十年板式换热器生产经验的SONDEXA/S是世界主要的板式换热器生产商之一,在世界二十多个国家和地区设立工厂及办事机构,产品国际市场份额高达10%,产品主要应用于HVAC、船舶业、食品加工业、工业、电力等。
SonDEX A/S公司是国际公认的最大板式换热器研发基地之一。
SonDEX A/S公司拥有全世界最多规格的板式换热器,并且每年均有新规格的换热器问世。目前SONDEX板式换热器有24个系列,40余种规格,近百种板片,角孔尺寸从DN15-DN500(世界最大),可满足0.05t/h-2000t/h超大流量范围要求。

二 SONDEX板式换热器的设计与结构特点
SONDEX系列板式换热器中相同角孔尺寸及宽度的换热器均有3-6种不同高度的板型,由于板式换热器角孔位置与长宽比会影响到板间流体的流动,从而影响到传热性,因此SONDEX这种不同长宽配比的板片,满足不同热长度要求的工况。(热长度θ为某种工况下,一种换热介质进出口温差与该工况下换热介质对数平均温差的比值,是反应换热器性能即改变换热介质温度的能力重要参数)。
SONDEX还设计制作出外形尺寸完全相同,仅板片的波纹深度不同的孪生板片,如S41与S42这两种型号SONDEX换热器,外形及角孔尺寸完全相同,但S41换热器流道宽度5.4mm,S42换热器流道宽度为6.9mm。
宽流道更适用于含纤维、颗粒或高粘度介质及冷热介质流量不均匀的工况下。由于有了宽、窄通道换热器,SONDEX板式换热器可设计获得最佳的板间流速,从而达到良好的换热效果。


三 SONDEX板式换热器的性能
丰富的板片使得SONDEX很容易为用户提供最优的方案。针对相同工况条件,SONDEX板式换热器的热效率更高。所需要的换热面积更经济。这样不仅仅能节省投资,而且可易于获得更合理的板间流速,从而降低了板片的腐蚀和结垢速度,延长板式换热器的使用寿命。
    SONDEX每种型号的板片均经过精心的设计及严格的实验考证。
每种规格的板片分为大人字型硬板(TL)与小人字型软板(TK)两种,硬板换热效率高、流体阻力大,软片换热效率低,流体阻力小。板式换热器的通道可以是单一的软板通道,硬板通道,软硬板通道也可以是上述通道的混合。科学的通道的配比获得了换热器的优化设计。
    SONDEX板式换热器均采用同侧流,由于在板片的进出口处采用了导流区设计,即角孔出口处的巧克力岛形区的沟槽设计。普通的线性引导槽,仅对单侧流体起均布分配作用,而这种巧克力岛形沟槽设计可平衡各流道上的流动阻力的差别,使两侧流体在板间的各部分获得相对均匀的流体分布状态,即使是较宽的板片也可使流体在板间均匀分布,从根本上改善了传统的同侧流板式换热器,因板间流体分布状态不同和流动死角造成沿程流体温度分布的差异,进而带来的换热效率下降的不良影响;此外,导流区的这部分面积也同时参与换热,提高了SONDEX板式换热器换热面积裕度;由于上述巧克力岛形导流区设计确保了流体在板间均匀分布,因此SONDEX采用了的同边对角流形式,更方便用户进行接管。
    国际先进的设计及生产工艺,使SONDEX板式换热器是最佳性价比产品。
全球所有的SONDEX板式换热器的板片均出自丹麦SONDEX工厂7台液压机,其中一台容量为14,000t,是欧洲最大的液压机,专门用来加工DN400以上的大型板片。由于压机的能力大,冲压技术先进,所以压成的每一片SODNEX板片都十分平整,完全没有应力变形。冲压成形的板片的表面粗糙度与原板材相同,具有极高的质量均一性,SONDEX板片完全符合食品卫生行业板片质量要求。减小了流体的摩擦阻力,不易结垢,不易发生点蚀,确保SONDEX换热设备的稳定高效运行。
SONDEX板式换热器采用SonDER LOCK扣式免粘垫片作为主要密封件。与胶粘垫片相比,免粘垫片具有便于安装拆卸,可反复使用,寿命长等优点。SONDEX设计的这种扣式连接就是在垫片上均匀分布的一排凸出的扣形结构与板片上的对应位置上的小孔进行过盈配合, 确保在板片安装或使用中垫片不会脱落。与挂式的免粘接垫片全部不同的是,这种扣式垫片的定位部分不与换热器中的流体相接触,从而避免了挂式垫片的定位挂钩因流体接触并在长期冲刷下受到损坏,影响到密封能力。可以说扣式是目前免粘垫片中最先进的结构。但由于该结构需要精准的配合,因此对板片与垫片的加工精度提出了更高的要求,即板片上的所有小孔位置及垫片所有凸扣的位置必须精准,否则任何一个位置的偏差,都会造成废品。一般的生产企业无法降低废品率,故不愿采用这个结构。
    SONDEX产品的优势不仅仅在技术上,由于SONDEX提供全球化统一管理、利用国际各方资源,有效地控制生产成本,产品价格极具竞争力。我们希望能有更多的人了解SODNEX,享受SONDEX高性价比产品带给我们的种种益处。

 
 

固定管板式换热器
 
    
目录
  • • 固定管板式换热器

固定管板式换热器

固定管板式换热器的概述 
简介   换热器按照结构形式可分为:固定管板式换热器、浮头式换热器;U形管换热器;填料函式换热器。   固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单,运用比较广泛。    固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。 
固定管板式换热器参数   公称直径 管程数 管子数量 换热面积  
公称值/计算值 管程通道截面积 
管程通道流速为 
0.5m/sec时的 
流量mhr 
/ 公称压力 
管子长度(m) φ25×2.5 ? ? ? ? 
1500 2000 3000 4000 6000 φ25×2 ? ? ? ? 
159 1 14 1.5/1.62 22.17 33.27 1 1 0.0044/7.92 
/8.82/0.0049 0.25 
209 1 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.1 1 0.0082/14.76 
/16.20/0.0090 0.6 
1 2 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.81 1 0.0041/7.38 
/8.01/0.0045 1.0 
273 1 44 5/5.08 7/5.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/24.84 
/27.36/0.0063 1.6 
1 2 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/11.24 
/12.42/0.0069 2.5 
325 1 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/33.84 
/37.44/0.0208 0.6 
1 2 56 6/6.47 9/8.66 13/13.05 17/17.46 36/26.26 0.0088/15.84 
/17.46/0.0097 1.0 
400 1 119 14/13.47 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/67.32 
/74.16/0.0412 1.6 
1 2 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/31.14 
/34.20/0.0190 2.5 
500 1 185 1 1 45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/104.58  
0.0641/115.38 1 
1 2 180 1 1 40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0284/50.94 
/56.16/0.0312 1 
600 1 269 1 1 60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/152.10 
0.0932/167.76 1 
1 2 266 1 1 60/32.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/75.24 
/83.98/0.0461 1 
700 1 379 1 1 90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/214.38 
0.1313/236.34 1 
1 2 358 1 1 85/83.51 110/111.62 165/167.85 0.0562/101.16 
0.0620/111.60 1 
800 1 511 1 1 120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/288.90 
0.1770/318.60 1 
1 2 488 1 1 115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/138.06 
0.0845/152.10 1 
900 1 649 1 1 150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2039/367.02 
0.2248/404.46 1 
1 2 630 1 1 145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/178.20 
0.1091/196.38 1 
1000 1 805 1 1 185/187.78 250/251.0 375/377.45 0.2529/455.22 
0.2788/501.74 1 
1 2 792 1 1 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/223.92 
0.1374/246.96 1 

结构原理   固定管板式换热器管程和壳程中,流过不同温度的流体,通过热交换完成换热。当两流体的温度差较大时,为了避免较高的温差应力,通常在壳程的适当位置上,增加一个补偿圈(膨胀节)。当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。    固定管板式换热器 

固定管板式换热器的构成和特点 固定管板式换热器的构成 
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成,其结构较紧凑,排管较多,在相同直径下面积较大,制造较简单。   固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束,管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上,两端管板直接和壳体焊接在一起,壳程的进出口管直接焊在壳体上,管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固,管程的进出口管直接和封头焊在一起,管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。 
固定管板式换热器的特点 
固定管板式换热器结构简单,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,壳程也可以分成双程,规格范围广,故在工程上广泛应用。壳程清洗困难,对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时,可在壳体上设置膨胀节,以减少因管、壳程温差而产生的热应力。   固定管板式换热器的特点是:   1、旁路渗流较小   2、锻件使用较少,造价低;   3、无内漏;   4、传热面积比浮头式换热器大20%~30%。   固定管板式换热器的缺点是:   1、壳体和管壁的温差较大,壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳 体上设置膨胀节;   2、易产生温差力,管板与管头之间易产生温差应力而损坏;   3、壳程无法机械清洗;   4、管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低; 
固定管板式换热器的机械设计 
固定管板式换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外,还有两块墙板,我们称为框架板和压力板,框架板为外侧不可活动的墙板,压力板为换热板片另一侧的可用拉杆螺栓调整位置的墙板;数根拉杆螺栓,用来加紧框架板和压力板;立柱;上下导杆,连接在框架板和立柱之间,用来支撑并给压力板和换热半片导向;框架板和立柱上可安装底脚底脚,用于固定机器。除此以外,还可以有法兰,过滤器,温度计和压力计等一系列附件。 
换热器的分类 
间壁式换热器的类型 
夹套式换热器 这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。   沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。   喷淋式换热器 这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。   套管式换热器 套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。   板式换热器:最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2).主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。   为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。   目前,由于我国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料,制药等卫生级别高的行业。   管壳式换热器 管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径最低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,今年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以最大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,最大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。   同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着我国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。   双管板换热器 也称P型换热器,是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。现在国产品牌较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万。符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。 
混合式换热器 
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。   按照用途的不同,可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型:   (1)冷却塔(或称冷水塔)   在这种设备中,用自然通风或机械通风的方法,将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用,以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等,经过水冷却塔降温之后再循环使用,这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。   (2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)   在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的,例如用液体吸收气体混合物中的某些组分,除净气体中的灰尘,气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体,而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室,可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却,而且还可对其进行加热处理。但是,它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点:所以,目前在一般建筑中,喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是,在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用!   (3)喷射式热交换器   在这种设备中,使压力较高的流体由喷管喷出,形成很高的速度,低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热,并一同进入扩散管,在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。   (4)混合式冷凝器   这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。 

 
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