Sondex板式换热器产品性能介绍 | |
麦Sondex板式换热器 桑德斯板式换热器 SONDEX板式换热器的整体描述、设计与结构特点、性能 一 SONDEX板式换热器的整体描述 二 SONDEX板式换热器的设计与结构特点
|
固定管板式换热器 | |
固定管板式换热器固定管板式换热器的概述简介 换热器按照结构形式可分为:固定管板式换热器、浮头式换热器;U形管换热器;填料函式换热器。 固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单,运用比较广泛。 固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。 固定管板式换热器参数 公称直径 管程数 管子数量 换热面积 公称值/计算值 管程通道截面积 管程通道流速为 0.5m/sec时的 流量mhr / 公称压力 管子长度(m) φ25×2.5 ? ? ? ? 1500 2000 3000 4000 6000 φ25×2 ? ? ? ? 159 1 14 1.5/1.62 22.17 33.27 1 1 0.0044/7.92 /8.82/0.0049 0.25 209 1 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.1 1 0.0082/14.76 /16.20/0.0090 0.6 1 2 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.81 1 0.0041/7.38 /8.01/0.0045 1.0 273 1 44 5/5.08 7/5.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/24.84 /27.36/0.0063 1.6 1 2 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/11.24 /12.42/0.0069 2.5 325 1 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/33.84 /37.44/0.0208 0.6 1 2 56 6/6.47 9/8.66 13/13.05 17/17.46 36/26.26 0.0088/15.84 /17.46/0.0097 1.0 400 1 119 14/13.47 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/67.32 /74.16/0.0412 1.6 1 2 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/31.14 /34.20/0.0190 2.5 500 1 185 1 1 45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/104.58 0.0641/115.38 1 1 2 180 1 1 40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0284/50.94 /56.16/0.0312 1 600 1 269 1 1 60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/152.10 0.0932/167.76 1 1 2 266 1 1 60/32.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/75.24 /83.98/0.0461 1 700 1 379 1 1 90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/214.38 0.1313/236.34 1 1 2 358 1 1 85/83.51 110/111.62 165/167.85 0.0562/101.16 0.0620/111.60 1 800 1 511 1 1 120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/288.90 0.1770/318.60 1 1 2 488 1 1 115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/138.06 0.0845/152.10 1 900 1 649 1 1 150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2039/367.02 0.2248/404.46 1 1 2 630 1 1 145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/178.20 0.1091/196.38 1 1000 1 805 1 1 185/187.78 250/251.0 375/377.45 0.2529/455.22 0.2788/501.74 1 1 2 792 1 1 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/223.92 0.1374/246.96 1 结构原理 固定管板式换热器管程和壳程中,流过不同温度的流体,通过热交换完成换热。当两流体的温度差较大时,为了避免较高的温差应力,通常在壳程的适当位置上,增加一个补偿圈(膨胀节)。当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 固定管板式换热器 固定管板式换热器的构成和特点 固定管板式换热器的构成 固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成,其结构较紧凑,排管较多,在相同直径下面积较大,制造较简单。 固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束,管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上,两端管板直接和壳体焊接在一起,壳程的进出口管直接焊在壳体上,管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固,管程的进出口管直接和封头焊在一起,管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。 固定管板式换热器的特点 固定管板式换热器结构简单,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,壳程也可以分成双程,规格范围广,故在工程上广泛应用。壳程清洗困难,对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时,可在壳体上设置膨胀节,以减少因管、壳程温差而产生的热应力。 固定管板式换热器的特点是: 1、旁路渗流较小 2、锻件使用较少,造价低; 3、无内漏; 4、传热面积比浮头式换热器大20%~30%。 固定管板式换热器的缺点是: 1、壳体和管壁的温差较大,壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳 体上设置膨胀节; 2、易产生温差力,管板与管头之间易产生温差应力而损坏; 3、壳程无法机械清洗; 4、管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低; 固定管板式换热器的机械设计 固定管板式换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外,还有两块墙板,我们称为框架板和压力板,框架板为外侧不可活动的墙板,压力板为换热板片另一侧的可用拉杆螺栓调整位置的墙板;数根拉杆螺栓,用来加紧框架板和压力板;立柱;上下导杆,连接在框架板和立柱之间,用来支撑并给压力板和换热半片导向;框架板和立柱上可安装底脚底脚,用于固定机器。除此以外,还可以有法兰,过滤器,温度计和压力计等一系列附件。 换热器的分类 间壁式换热器的类型 夹套式换热器 这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。 喷淋式换热器 这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。 套管式换热器 套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。 板式换热器:最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2).主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。 为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。 目前,由于我国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料,制药等卫生级别高的行业。 管壳式换热器 管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径最低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,今年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以最大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,最大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。 同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着我国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。 双管板换热器 也称P型换热器,是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。现在国产品牌较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万。符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。 混合式换热器 混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。 按照用途的不同,可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型: (1)冷却塔(或称冷水塔) 在这种设备中,用自然通风或机械通风的方法,将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用,以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等,经过水冷却塔降温之后再循环使用,这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。 (2)气体洗涤塔(或称洗涤塔) 在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的,例如用液体吸收气体混合物中的某些组分,除净气体中的灰尘,气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体,而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室,可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却,而且还可对其进行加热处理。但是,它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点:所以,目前在一般建筑中,喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是,在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用! (3)喷射式热交换器 在这种设备中,使压力较高的流体由喷管喷出,形成很高的速度,低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热,并一同进入扩散管,在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。 (4)混合式冷凝器 这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。 | |
nbox bdshare-button-style0-24" data-bd-bind="1450062883858" style="padding: 0px; margin: 0px auto; zoom: 1;"> |