植物蛋白饮料生产厂家设备

温州市尚运轻工机械有限公司一直致力于水处理设备、饮料设备、杀菌设备、

灌装设备的研发、生产和销售；并提供乳品食品饮料、果酒、制药、化工、豆制

品、黄酒、发酵工程等生产线的交钥匙工程服务（包括加工工艺、整厂设计规划、

安装调试、技术培训）。数年来一直恪守“以信为本，以诚为道，以优取胜”的

产销方针，产品畅销全国二十多个省市，甚至东南亚地区，深受国内外用户的赞

誉和青睐。我们不断协助各用户、厂家提高产品质量，改进生产工艺，愿意与食

品界同仁一起为提升中国食品业在世界的核心竞争力而努力。

作为立足市场的企业，尚运始终坚持行业质量战略。在每个业务环节，“树

立质量典范，重视质量管理”已成为尚运的经营之道。“坦诚沟通，真诚相待”

是尚运的服务宗旨，让您感受到优质的售前、售中及毫无后顾之忧的售后服务是

我们永远恪守的承诺。

积极创新，不断超越是尚运一直以来不断坚持的核心价值。展望未来，在

技术上，我们寻求突破，以创新产品、引领行业的进步，以安全可靠的品质推动

企业的发展；在服务上，我们致力于超越消费者的需求，我们尽心，客户放心。

公司成立二十年来赢得了国内外客户的信赖和支持。通过了ISO9001-2000质量

体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，公司被评为“信得过的企业”，“重合

同、守信用单位”，“AAA级资信企业”。

尚运公司是您创造财富的忠实合作伙伴！

 由于植物蛋白饮料易油析、沉淀，在生产过程中要注意许多因素，除稳定剂的选择使用外，生产过程中水处理、打浆过滤、均质、灭菌对产品的品有较大影响。1. 处理，浸泡的处理。对植物蛋白饮料经过处理的植物籽仁，使蛋白饮料的风味和口感提高也有利灭去一些酶的活性，通过浸泡可以软化细胞结构。提高胶体分散程度和提高蛋白质的提取率。一般用PH值为7.5左右的水浸泡6——8小时，在夏季温度高时要每2小时换一次水。2. 打浆、过滤，用60%配料总量的水（调PH值为7.5——8.0）加热60℃——80℃。用胶体磨磨至颗粒为5cm——8 cm，用100或200目过滤，如果直径过大易沉淀分层，过滤目数不能太多，影响饮料的口感和风味。3. 均质，均质是生产植物蛋白饮料的不可缺少的工序。共作用对蛋白颗粒和脂肪球进行机械破碎、剪切、使蛋白及附在脂肪球上，防止脂肪上浮，改善口感，提高产品的稳定性。主要注意均质压力、温度次数，一般要求两次均质，均质温度在60℃——80℃之间，第一次均质压力为20mpa——25 mpa，第二次均质压力为30mpa——40 mpa，有利饮料均匀稳定。4. 灌装、杀菌，植物蛋白饮料富含蛋白质、脂肪，很易变质，影响货架期。室内常温保存都要进行高温灭菌，但是二次灭菌对产品、风味、色泽都有很大影响，时间过长易产生美拉德反映，产品褐变严重；超高温时灭菌，企业投资过大，二次灭菌要求5——15——5分钟/121℃或使用泰康保鲜剂0.05%的TKB01在116℃下灭菌10分钟。附工艺流程：花生奶：花生仁→烘烤→脱皮→浸泡；大豆→脱皮→灭酶→浸泡；杏仁露：去皮→浸泡脱苦。加热、均质→灌装→封口→灭菌→成品。