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[摘 要] 天津化工厂为满足10 万t/ a 隔膜烧碱的生产能力,对原双效六体自然循环蒸发工艺进行了改造。改造后的蒸发采用了三效顺流部分强制循环工艺。控制系统采用恒河DCS ,调节阀采用模拟量调节阀,进料、过碱、循环全都实现连续进行。离心机采用推料式离心机与卧式刮刀离心机共存的分离工艺。改造中增加了生蒸汽、二次蒸汽去过热增湿系统,使过热度保持在2 ℃以内,提高各效的传热效率,改造后生产装置汽耗显著下降。
目前,隔膜法制烧碱工艺在我国仍占主导地位。隔膜碱单效蒸发、双效蒸发工艺已逐渐被三效四体、三效顺流及四效逆流、三效逆流新工艺所取代。20 世纪90 年代以来,全国很多企业在隔膜碱自动控制、离心机工艺的改造上做了大量的工作,而且取得了很好的效果。我厂隔膜碱蒸发系统于1997 年投用了推料式离心机,2000～2001 年把原来的双效六体自然循环工艺改为三效顺流部分强制循环工艺。经过改进,蒸发工艺的稳定性得到了提高,烧碱单位成本大幅下降。
1 推料式离心机与蒸发工艺的匹配
1997 年我厂购进了第1 台推料式离心机(1998 年购进了第2 台) ,型号为HR630 - N 型,当时我厂隔膜碱蒸发的工艺为双效六体自然循环工艺。蒸发主厂房与离心机厂房相距约50 m ,考虑到卧式刮刀离心机与推料式离心机的匹配及推料式离心机对物料固液比的要求,确定了如图1 所示的流程。
该流程投运后不久,就暴露出如下问题:由于蒸发主厂房相距较远,在碱泥的输送过程中,为了防止打盐泵“铸泵”现象发生,在打盐泵的进口充入部分淡碱液做底流,正是这些淡碱的冲入,造成了二次旋液分离出的物料固液比不均,使进入推料离心机的碱泥固液比严重失控。离心机分离过程中经常出现“喷锅”现象,直接导致的后果是推料离心机振动,离心机的传输密封及转鼓连接螺栓损坏频繁。分离出的母液含固率严重超标,析出盐水带碱不稳定。该问题出现后,我们立即将图1 所示的流程改为如图2 所示的流程。
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