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榨油机 | |
| gh榨油机 百科名片 榨油机榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。 榨油机分类 一、水压机制油 又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备 榨油机 多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪 g或蜡糠的压榨分离。 二、螺旋制油 螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。 螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压 沥油）段。 三、新型液压榨油 目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。 四、榨炼一体化榨油机 1.增加了压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，从原三级压榨升级到四级压榨、五级压榨，有效提高了出油率。 2.增加了榨膛尺寸：调整螺距，增加榨膛压力，进一步提高了出油率。 3.增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速 分离，提高了出油率。 离心式炼油机 炼油机的功能 过滤设备 滤油机的功能 1.炼油工艺，不仅去除大小颗粒杂质，且深度分离磷脂杂质及有害成分 1.过滤工艺，利用滤布只能滤出大颗粒杂质，不能去除毛油中的其他杂质 2.精炼后的油是成品油，下锅不溢锅、不起沫，可直接灌装销售 2.过滤后的油仍是毛油，下锅溢锅、起大量泡沫，不能直接食用 3.颜色透明，无胶状沉淀 3.颜色深，久置分层，有大量胶状沉淀 4.不用滤布，不损耗油品，无任何易损易耗配件，实现油渣自动分离 4.常换滤布，一块滤布平均吸油0.5公斤，而且操作繁琐，增加滤布使用成本 5.连续使用1-3天仅排渣一次，省时省力 5.需经常清渣，渣内含有2%—3%，浪费油品，劳动强度大 6.炼油过程不产生任何压力，完全依靠机械自动分离油渣，一次运转仅需2分钟炼油20公斤，省电省成本 6.滤油过程产生压力，增加过压爆炸的危险，一次运转10-15分钟滤油10公斤 7.快速炼油，现榨现炼，油品透明达标，非常适合来料加工 7.滤油速度慢，噪音大，过滤的油质仍含磷脂杂质，下锅易起沫，加工户不接受，不适合来料加工 榨油机压榨级数的鉴别方法： 二级压榨：只有一个高压圆排（宽圆排） 榨膛 三级压榨：有两个高压圆排（宽圆排） 四级压榨：有三个高压圆排（宽圆排） 五级压榨：有四个高压圆排（宽圆排） 榨油原料的分类及其特点 一、大豆 大豆是一种优质高蛋白油料，含油率15%-26%,含蛋白质35%-45%。大豆已成为世界上最重要的植物油料，主要生产国有美国、巴西、阿根廷、中国、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和饲料）的主要来源之一。 大豆油中不饱和脂脂酸含量高达65%以上，其中亚油酸含量为52.1%亚麻酸2%-10%，因此大豆油具有相当高的营养价值，但稳定性较差。 二、油菜籽 油菜籽是惟一在世界各地都能栽种的高油分油料，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。栽培遍及全国，分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上，居世界首位，含油35%-50%。 三、棉籽 棉籽是棉花的种子，约占皮棉质量的60%-62%。棉籽整籽含油15%-25%，棉仁含油28%-39%，含蛋白质30%-40%。 四、花生 原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，仁中含油40%-51%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。 五、葵花籽 原产于墨西哥，按用途可分为食用葵和油葵两种。普通葵花籽粒大，含油29%-30%，含壳30%-40%，仁中含油40%-65%。油葵多为黑色小籽，全籽含油率高达45%-54%。含壳率可低至22%左右，仁中含蛋白质21%-31%。 葵花籽油是一种优质食用油，素有“营养油”之称，含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E，易被人体吸收，其中亚油酸含量高达70%，能降低人体胆固醇的含量。葵花籽油可用来生产人造奶油、蛋黄酱及色拉油等。 六、芝麻 芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美称。它的特点烛含油率高达45%-63%，蛋白质含量19-31%。芝麻油是少数几种不需“极度精炼”就可食用的植物油之一。 它含有43%的油酸和43%的亚油酸，营养价值较高，由于天然抗氧化剂芝麻酚的作用，芝麻油的化学性质稳定。我国用水代法制取的小磨香油有浓郁的香味，更具特色。 七、米糠 它是稻谷加工的副产物，每加工100kg糙米能出5-8kg米糠。米糠含油14%-24%。米糠油作为谷物类“营养油脂”，具有能明显地降低血清胆固醇含量之功效。由于米糠中含有活性很强的解脂酶，易使米糠酸败变质，影响油的质量，因此利用米糠制油有时需要进行预处理钝化解脂酶的活性。 值得注意的是米糠中一般含有3.5%-7%的米胚芽，而米胚芽本身含油率较高，约25%-37%，可单独作食品用途或制油。 八、油茶籽 油茶是我国南方特产的木本油料之一。印度、越南、印度尼西亚等国家有种植。油茶籽带壳，含仁50%-72%，整籽干基含油30%-40%，仁中含油40%-60%，蛋白质8%-9%。油茶籽油属于不干性油，含大量的不饱和脂肪酸，是良好的医药、营养食用油。 九、油桐籽 油桐盛产于我国，属木本油料植物。油桐籽含仁率51%-71%，桐籽含油32%-41.9%，含蛋白质20.5%-27.7%,桐仁含油50%-62%。桐油中含α-桐酸77%-86%，属性干性性，具有毒性，不能食用。桐油是我国著名特产，传统的出口产品，在工业上用途很广。 十、乌桕籽 乌桕也是我国的特产。乌桕籽加工后能得到两种油脂：外层的桕油（又称皮油）和仁中的梓脂（又名青油）。将两者混合压榨得到的油脂称为木油。桕籽含蜡35%-43%，桕蜡中含脂70%-75%，含仁率28%-33%，仁中含油58%-62%整籽含油约40%-53%。桕油和梓脂均为工业用油。 十一、油棕果 油棕亦称棕榈，属于棕榈科多年生木本油料。油棕果实包括鲜果肉（干基含油45%-50%）和棕仁（干基含48%-55%）两部分，素有“世界油王”之称。油棕果仁制油的特点是采用两次提取法，即先榨取皮油而后再从核仁中制取仁油。两都精炼后皆可食用。 棕仁油含有80%以上的饱和脂肪酸，皮油也含50%以上的饱和脂肪酸，两者都属于半固体脂，稳定性好、烟点高、储藏性良好且营养价值高（富含维生素E、生素A以及谷甾醇和磷脂等）。棕仁是制取可可脂、人造奶油的优质原料。液体棕榈油是良好的煎炸用油。 十二、花椒籽 花椒籽在农民看来是废弃物，但其籽里的a-亚麻酸含量高达30%。而a-亚麻酸具有降血脂、软化血管、健脑和通络活血等功效。美国20世纪90年代初，就把a-亚麻酸作为食品生产的必须添加剂，列入了法律规定 花椒籽含有大量花椒油素，花椒碱及大量蛋白质，并含有钾、锰等多种微量元素。花椒籽油 可作为食用油或工业用油，含钾量高并含有各种氨基酸。经常食用花椒油使人头发乌黑而不 脱落，保护牙齿，提高视力，防止皮肤皱裂，利五脏，降低胆固醇，有防癌、抗癌等功效。 花椒籽出油率较高，榨油后的花椒籽仁渣经加工可制成蛋白 粉或加工成饲料添加剂，花椒籽 壳可加工成有机肥料。无三废污染。 十三、玉米胚芽 玉米胚芽就是玉米的芽部，那里最有营养。假如是新的玉米就最直观，可以挤出的那一部分。70%的营养都在那里！先将玉米提胚，拿玉米胚芽榨油 液压冷榨式榨油机 物理压榨无需加热，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长. 榨油机的使用 使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 螺旋榨油机工作原理 榨油机 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。 6YL-95螺旋榨油机 注：1、进料部分 2、齿轮箱部分 3、榨笼部分 4、榨螺部分 5、机架部分 新式多功能螺旋榨油机 注：1、电气控制柜 2、进料斗 3、真空滤油机 新式榨油机与老式榨油机的外形构造和性能方面有一定的区别。 螺旋全自动榨油机技术参数 规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160 螺旋直径 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm 螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min 配用动力主机 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4) 真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4) 加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW 处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h 整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg 外形尺寸mm 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600 老式榨油机的特点： 1、榨膛结构不合理，出油率低 2、一遍难榨净，机械磨损大 3、不能连续生产，生产量小 4、机械质量差，使用寿命短 5、油坊业绩小，利润低 6、机电分离，事故隐患多 7、操作人员多，费工又费时 8、卫生环境差，油品质量没有保障，无法达标 新式多功能螺旋榨油机的优势： 优势一：效率高，每小时加工量可达150－250公斤。 优势二：配制高，电机电器齐全。 优势三：真空过滤，油质纯正。 优势四：出油率高。 优势五：用途广，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。 2009-2012年中国菜籽榨油机行业市场调研及投资咨询报告 第一章 菜籽榨油机行业发展概况 第一节 菜籽榨油机行业基本特征 一、菜籽榨油机行业定义 二、产品性能及应用特点 第二节 菜籽榨油机行业发展特征 一、行业的周期性 二、行业的区域性 三、行业的季节性 四、行业的上下游 五、行业经营模式 第二章 中国菜籽榨油机行业发展环境分析 第一节 2009-2013我国经济发展环境分析 一、GDP预测 二、居民收入预测 三、社会零售预测 第二节 菜籽榨油机行业相关政策 第三章 中国菜籽榨油机行业分析 第一节 中国菜籽榨油机行业分析 一、菜籽榨油机市场容量分析 二、行业现阶段发展特点分析 第二节 中国菜籽榨油机技术发展分析 一、菜籽榨油机产品技术发展现状 二、菜籽榨油机技术未来发展趋势分析 第三节 中国菜籽榨油机行业竞争分析 一、菜籽榨油机行业竞争格局 二、菜籽榨油机行业进入壁垒 三、菜籽榨油机行业SWOT分析 第四节 影响菜籽榨油机行业行发展因素分析 一、菜籽榨油机行业有利因素分析 二、菜籽榨油机行业不利因素分析 第四章 国内主要菜籽榨油机生产厂商介绍（主要领先企业5-10家） 第一节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第二节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第三节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第四节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第五节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第五章 2009-2012年中国菜籽榨油机行业发展预测 第一节 未来菜籽榨油机行业发展趋势分析 第二节 菜籽榨油机行业规模预测 第六章 菜籽榨油机行业投资建议 第一节 菜籽榨油机行业投资风险分析 一、政策风险 二、市场风险 三、竞争风险 榨油机产品质量分等分析 根据中华人民共和国机械行业标准 JB/T51192—1999 代替JB/T51192.1~51192.3—94 农用螺旋榨油机 产品质量分等 （内部使用） 1 范围 本标准规定了农用螺旋榨油机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于农用螺旋榨油机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T5528—1995 植物油脂水分及挥发物含量测定法 GB/T5529—1985 植物油脂检验 杂质测定法 GB/T5530—1998 动植物油脂 酸价和酸度的测定 JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T9793.2—1999 农用螺旋榨油机 试验方法 3 质量指标 农用螺旋榨油机产品质量分等指标应符合表1~表4的规定。 4 试验方法 4．1 基本要求 4．1．1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。 4．1．2 产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并做必要的处理。 4．1．3 测试用各类设备、仪器、仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器应进行检查、校准。 4．1．4 检测试验前，制造厂应提供受检农用螺旋榨油机必要的技术文件。 4．2 检测项目 确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行第3章表1、表2、表3所列项目的检测试验。可靠性试验的样机可在性能试验之外的样机上进行。 4．3 检测试验方法 4．3．1 作业性能（干饼残油率、出油效率、吨料耗电、噪声、生产率）试验 按JB/T9793.2的规定进行测定。 4．3．2 油品质量检验 按GB/T5528~5530的规定进行检验。 4．3．3 首次故障前工作时间、出饼圈调饼头寿命考核 按JB/T9793.2的规定进行考核。 4．3．4 外观质量、油漆涂层质量的检测 按JB/T5673的规定进行测定。 4．3．5 装配与装箱包装要求的检查 采用扳手检查紧固件的紧固情况，以手感评定。装箱包装要求采用清点和目测的方法进行检查。 5 检验规则 5．1 不合格项目分类 5．1．1 农用螺旋榨油机产品应根据GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表5所列不合格项目分类表和表6抽样检验方案表检查判定。 5．1．2 被检查的项目凡不符合第3章及有关标准、图样及技术文件规定要求的，均为不合格项目。 5．1．3 不合格项目按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类。A类为对产品性能在重大影响的项目；B类为对产品性能有较大影响的项目；C类为对产品性能有轻微影响的项目，侧重于整机装配和外观质量项目上。 5．2 抽样方法 5．2．1 抽样检查程序按GB/T2828规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S—1。 5．2．2 采用随机抽样，在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。抽样时整机样本的母体量应不少于25台，零部件的母体量应不少于10套（件）。整机抽样2台，零部件抽样2套（件）。零部件在半成品库或装配线上抽取；整机在成品库或经销部门抽取，在经销部门抽样时不受母体量大小的限制。抽取的样品应是相应等级的合格产品。 5．3 评定规则 5．3．1 产品根据要求的等级按表6的规定进行抽样判定，表中合格质量水平AQL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法（即不合格项目数）计算。 5．3．2 采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类即判为通过。同时应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。以A、B、C三类均通过的等级定为产品等级。 注：样本数变化时，AQL不变。 螺旋榨油机使用注意事项 榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 | |
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