瓶装纯净水生产线

瓶装纯净水生产线适合用于塑料瓶（PET瓶装）饮用水灌装，生产产量可按产量选择配置，也可按照您的运营情况，可进行建议性的挑选。整机设计按照国家卫生标准，引进德国的技术，通过近年来的灌装设备的特点，研发出来的新一带的灌装设备。机器的运行方式按照齿轮带动方式进行运转，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致运行。灌装机具有良好的稳定性。材质采用卫生级304不锈钢，长时间使用不生锈，降低了换置管道置换率。
       瓶装纯净水生产线几条润滑加注系统，机械使用到一定的时间后，涡轮下转动轴经过长时间的转动，逐渐耗损，需要加入润滑液体让设备保持流畅的转动。通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油通过注射器定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，让设备转运把油均匀分布。
       瓶装纯净水生产线采用了先进的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，风道采用304不锈钢，接触面采用抛光打磨，光滑不蹭手，选用大功率的风送，保证瓶子能被流畅吹到灌装机传动出。关键区域安装了光电检测系统，实时检测各部件的运行状况，整机采用自动化操作，操作简便容易。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的首选设备。
      瓶装纯净水生产线需要配备水过滤器，水处理设备包括多介质过滤器，活性炭过滤器，钠离子交换器，精密过滤器。这些过滤器用于去除水中的大小颗粒异物、悬浮物、除去水中的有害物质，去除水中异物。纯净水生产使用反渗透装置，将除了水分子之外的物质全部过滤。

整机操作采用先进的PLC可编程系统进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。
      同时需要配置消毒系统，用于将水中的细菌病毒杀死，整个生产使用水必须达到卫生标准。

水处理包括：

多介质过滤器：是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等材料，用于除去大颗粒和微笑颗粒等悬浮物质。

 活性炭过滤器：能够吸附多介质过滤器中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
       钠离子交换器：用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子置换，使水中不易形成碳酸盐，从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。
       精密过滤器：用于各种悬浮液的固液分离，一般装配在反渗透过滤器的前方，用于过滤器水中剩余的杂质，保护反渗透过滤器的寿命，是反渗透的最后一道门卫。
       反渗透过滤器：用于纯净水的提纯和过滤，除去水中的微小物质，将水中除了水分子的物质。
       臭氧发生器：水中的含有一定量的细菌和病毒，要达到饮用标准需要消毒灭菌，臭氧发生器产生的臭氧能再短短的时间将水中的细菌病毒的蛋白酶破坏掉，使其失去活性，死亡。