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螺旋输送机、提升机 螺旋输送机、提升机本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。属于特种螺旋输送机。前者的机壳为圆管，螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动。它的提升高度在20米以内。后者的机壳也是圆管，管内沿内螺旋线装有叶片，机壳支承在辊子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。它可微倾斜输送物料，不会出现卡料现象。直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口。广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料
| 型 号 | 输送量（m3/h） | 动力（kw/m） | 3米价格（元） | 备 注 |
| TL16 | 1~2 | 0.5 | 1800 | 有等径变距、等距变径、多点进料、多点出料的特点。 |
| TL18 | 2~4 | 0.5 | 2280 | |
| TL20 | 3~6 | 0.75 | 2760 | |
| TL28 | 8~12 | 1.5 | 4860 |
1.悬挂轴承可采用含油轴承、铜轴套或尼龙轴套，无须润滑。
2.工艺布置灵活、使用方便，可实现多点进料和多点出料。
3.机体和螺旋轴采用螺栓联接，拆装、维修方便。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
分析斗式提升机生产率不足的原因：
斗距在其它参数不变的情况下，斗距过大会引起生产率下降，因而可适当地减小斗距，以提高生产率。但斗距也不应过小，以免因负载过大而影响整机性能。一般离心式提升机的斗间距为料斗高的2．5～3．0倍(针对潮湿物料间距应大些，针对干燥流动性好的物料间距应小些)。皮带速度在其它参数不变的情况下，皮带速度过小会引起生产率下降，因而可适当地提高皮带速度，以提高生产率。具体可通过适当地增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度。
皮带速度一般为0．8～2．5m／s。料斗容积生产率不足也可通过增加料斗容积的方式来改善。但不能孤立地增加料斗的容积，还应保证整机正常运转，即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损等。充满系数充满系数是由斗距、皮带速度、料斗容积等相互影响而决定的，应保证其在0.7-0.8的范围内。
斗式提升机装料、卸料部件对生产率的影响。装料部件(喂人斗)装料方式分刮取式和直接喂入式，刮取式是将物料送入机壳底部供刮取，直接喂入式是直接对着上升的料斗进行喂。刮取式喂料适用于磨损性小的小物料，而直接喂入式则适用于磨损性大的大物料，两种不同的喂人方式决定了两种不同的喂料斗结构形式，即刮取式料斗和直接喂入式料斗。
TDTG系列斗式提升机多采用刮取式料斗，如果采用了直接喂人式料斗，就会使充满系数下降，导致生产率不足。料斗壁与筒壁之间的间距如果该间距过小，会使喂入不充分，从而降低生产率，还会带来物料的磨损增加等问题。
卸料部件TDTG系列提升机的卸料方式多为离心式，如果出料口的位置不当，会使物料反流回提升机底部，致使生产率下降。所以，应确保物料既可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不会反流回机器底部。
其它引起生产率不足的原因。料斗皮带过松。如果皮带过松，会使皮带速度下降。应查明皮带过松的具体原因，对症解决。如果是由于皮带过长引起的，应适当缩短皮带的长度，保证皮带松紧适度；如果是由于皮带张紧部件调整不当引起的，则应适当调整张紧部件，以保证皮带处于正常工作状态。物料湿度过大。
如果提升的物料湿度过大物料的充满系数会下降，继而使提升机的生产率不足。因此，被提升的物料最好经适度降水晾干。物料喂入不均匀。喂入不匀也会使斗式提升机生产率下降，所以最好在提升机前设置一个缓冲仓，保证喂料均匀。
