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复合型果汁饮料生产线使用过程中先将原始水连接管道到水处理过滤设备，一般有源水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子交换器→精密过滤器→紫外线灭菌→反渗透→成品水。
中空超滤或者RO反渗透设备。果汁生产中所使用到的水都是无菌处理水。水处理设备和果汁生产使用的调配系统使用一段时间后需要进行反冲洗将污染物处理主要关键部位在于和液体接粗的部位，通常配置CIP清洗机清洗，过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为10-30分钟左右。
复合型果汁饮料生产线适用于多种果汁之前的搭配，其搭配原理，常规是经过工程研究院采用不同的工艺配置，实验出不同比例之间的口味是否适合于大众群众接受而推出来可饮用的果汁，
果汁糖酸含量的一般调整法：
酸低糖高：先加水稀释，使糖度合标，再根据果汁加水后的重量和含酸量，加酸补足；
酸高糖低：先算出稀释多余酸量所需加水量，再根据果汁的糖度算出缺糖量，将糖加水溶解后与果汁混合；
酸高糖高：品质良好，但为达标需稀释；
酸低糖低：先算缺糖量，再根据果汁和糖总量，算出缺酸量，将应加的糖酸用少量果汁溶解然后混合
果实处理设备
1、选料：选取个大肉多、无腐烂、无病虫害的青梅。
2、清洗：用流动水反复搓洗，出去附着在青梅表面的泥沙等杂志。
3、浸泡：用清水（55℃）将干青梅浸泡90～120分。
4、预煮：将清洗后的青梅倒入夹层锅进 行预煮工艺条件为料水比1：8，95℃下煮制25min。
5、打浆：预煮后的青梅干与预煮液一起 用打浆机进行打浆并取得粗浆液。
6、磨碎：将胶体磨调成50～60um，打碎果肉，过滤可得青梅汁。
红枣汁的处理和研制
1、选料：选择符合原料品质要求的红枣干果，剔除霉烂虫蛀等不合格者。
2、清洗：用流动水反复搓洗，出去附着在红枣表面的泥沙等杂质。
3、预煮：将清洗后的红枣倒入夹层锅进行预煮，工艺条件为料水比1：7，85～95℃下煮制35min 。
4、打浆：将预煮后的红枣与预煮液一起用50目打浆机进行打浆，使果肉与果核分离并取得浆液。
5、磨碎：将胶体磨调成500～600目，打碎果肉，经过滤可得红枣汁。
杏汁的处理和研制
1、选料：选取个大、肉多、无虫害的杏干。
2、清洗：用流动水充分搓洗，将果实表面的灰尘、泥砂等彻底清洗干净。并修整、剔除、有伤疤、病虫害的黑斑点。
3、浸泡：用清水将杏干浸泡40～60min。
4、预煮：将浸泡后的杏倒入夹层锅进行预煮，工艺条件为料水比1：6，50～75℃下煮制35min 。
5、打浆；用50目打浆机进行打浆，使果肉与果核分离并得到果肉浆。
6、磨碎：将胶体磨调成500～600目，打碎果肉，经过滤可得杏汁。
青梅、红枣、杏、葡萄、沙枣复合果汁饮料的配方以突出青梅的风味为原则，经试验得到青梅、红枣、杏、葡萄、沙枣的最佳比例为10：4：5：3：3饮料蔗糖含量10﹪柠檬酸含量为0.23 ﹪时酸甜适度，口感最好。按以上配方将各种配料加入配料罐中，搅拌均匀。
复合型果汁饮料生产线将混合均匀后的果汁通过高压均质机进行均质，压力21MPa均质后的复合果汁经真空脱气机脱气。温度40 ℃ 、真空度为90.7kPa,脱气后的果汁应及时灌装、封口。复合果汁灌装前的均质可以让固型混合物更均匀的悬浮，保证饮用时口感良好，之后，灌装瓶压盖后以100℃杀菌12min。
调配混合系统
灌装完成后后端处理的热灌装果汁、通常需要进行温度的降温，名称为喷淋式杀菌。变频电机经摆线针轮减速器，再通过大链条带动主动方轴旋转，方轴上的链轮带动塑料链板移动，产量需要根据瓶子的宽度经行设计。在规定的所经过的瓶子。使用温水或冷水分段逐步降温，如果水量不足，再适当补充一些自来水。第四段为纯净水喷淋装置，目的是使冷却的瓶干燥后外观无水痕，该段喷淋之后的水，落入水槽内供第三段使用。多级水泵将使用后的水循坏从水池中循坏利用。
果汁高温灭菌机
如果瓶子需要贴标或者套标是需要再增加一台将瓶子饮料温度升高的设备，简称：“温瓶机”，温瓶机是采用隧道型热水喷淋，外部接入使用水，通过电加热的方式将水槽中的水加温，采用多段升温的方式，上方喷淋水龙头对瓶子外部喷散水，外部水池将使用水重新回收，循环使用。通过升温的方式将瓶的外部温度适应外部坏境的变化，在风干机吹去瓶子上的水滴，在套标或者贴标。
灌装生产线
