纯净水灌装设备集冲洗、灌装、封盖于一体,其灌装原理为常压灌装,即通过液体自身的重力进行灌装,行业中也称之为三合一常压灌装机。纯净水灌装机采用的常压灌装阀具有定瓶口液位的作用,可控制灌装后液体与瓶口的距离。灌装原理如下:当液缸内的液体经灌装阀流入瓶子的时候,瓶中气体将由灌装阀内部的排气管排出,当液体到达排气口,无法排气时,液缸内部的压力与瓶内压力保持平衡,液体无法自然流下,此时灌装结束。灌装阀与瓶口接触部位采用塑料垫圈进行密封,通过调整密封垫圈的高度来调整灌装阀口进入瓶口的深度,以便调整灌装液位,使纯净水灌装机实现定液位灌装。
值得注意的是:不同容量(如350ml、500ml、1.5L)的瓶子可在同一台纯净水灌装设备上完成冲洗、灌装、封盖。但前提是必须保证每种瓶子瓶口的直径一样。以下讲解一下纯净水灌装机的运行过程:空瓶经风道在风力作用下进入三合一灌装设备,由拨轮卡住瓶口,使瓶子进入第一道冲洗工序,由瓶口钳夹住瓶口随轨道360度旋转,首先使瓶子180度倒转,瓶口朝下,当旋转到一定位置时,对准瓶口的冲洗头自动打开,开始对瓶子内部进行喷射式冲洗,旋转到一定位置时自动闭合,停止冲洗,瓶子保持倒立状态,沥除瓶内的冲洗水,再到达一定位置时,瓶子再次180度倒转,使瓶口朝上,完成冲洗工序。紧接着,由拨轮卡瓶口送瓶子进入纯净水灌装设备的灌装部分,夹瓶口随轨道进行360旋转,瓶子沿导向杆慢慢往上移动,与密封垫圈紧密接触后,顶开灌装阀,开始进行灌装作业。其定液位灌装过程以上已有介绍,灌装结束后,瓶子随导轨沿导向杆慢慢往下移动,直至离开灌装阀,灌装工序结束。最后,由拨轮卡瓶口将瓶子送入纯净水灌装机的旋盖部分,对灌装后的瓶子进行封装。在瓶装水生产过程中,瓶装矿泉水灌装机是处于无菌间进行生产,消毒后的瓶盖由上盖机进入灌装设备顶部位置的理盖器,按顺序自动理顺后,随盖子滑道进入封盖机,整个过程全自动进行。
瓶装纯净水生产线包括:水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、纯净水灌装设备、上盖机、出瓶输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、包装设备、机器人码垛机、裹包机。
纯净水灌装机车间实拍图片 纯净水灌装机内部结构 纯净水灌装机主要技术参数
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