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一、电解法二氧化氯发生器原料规格要求1、工业盐酸、(31%)应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸、的要求。严禁使用废酸、，尤其是内含氢氟酸、、油脂或其他有机物的业盐酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠钠》的要求。2、设备所用的原料氯酸钠和运输、应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。3、如用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故的责任自负。二、电解法二氧化氯发生器与操作(一) 使用前的准备和检查1、 使用前应检查的事项：(1) 打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。(2) 检查设备各部件是否正常，有无泄漏。(3) 检查各冷门开关位置是否准确。(4) 检查安全阀，将安全塞塞紧。(5) 从加水口给热水套加满水。(6) 初次使用时先给反应器加水至液位管的1／3处。(7) 打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。2、 使用前的准备原料的配制与添加：(1) 氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合，例如1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。(2) 盐酸的添加：将盐酸、抽入盐酸储罐中。注意：严禁两个原料罐混用，加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。
(二) 设备运行1、启动开启温控器电源，使温度升至设定温度。打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。2、设备产量的调节(1)、调节设备的产量，主要是通过调节设备进料的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备的进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。(2)、设备的产量是否调节，一般根据水中余lv量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中的余lv较高，可以将产量调低；如果余lv不够，可以加大产量。(3)、计量泵流量可以通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“＋ －”调节即可。一般情况下应固定行程，调节运行频率。(注：出厂时行程已经调好，不得随意变动)。3、关机关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关闭。4、巡检设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况时及时处理，如发现设备间有较大的气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。5、设备清洗设备长时间运行后，反应器中的沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有拓污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液休颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直到清洗干净为止。6、清洗过滤阀原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。7、计量泵的维护8、计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉，应经常检查计量无泄漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
1、设备结构简单，占地只有办公桌大小，安装、调试、使用极为方便，无须专人值守，可配备在线检测、自动控制装置；2、设备采用耐腐材料制造，反应器等部件全部密闭在发生器内部，几乎没有易损件，使用寿命长，产生的二氧化lv经密闭管道加入待处理水中，无泄露，不会对操作环境产生污染；3、设备发生用原料转化率高，lv酸钠法大于70%，亚lv酸钠法大于95%，反应产生二氧化lv得率高于国内其它同类产品15%左右，以产同样量二氧化lv或有效lv计算，设备价格最低；4、供料系统分别采用流量计和计量泵，计量准确、稳定、可靠、直观易操作，并且可配备断料自动报警、单一缺料自动报警装置、自动停机等装置；5、触摸屏式选择控制、人机界面显示（选配）。6、设备型号、规格齐全，二氧化lv生产能力从每小时30克到20公斤，或产有效lv90克到60公斤。
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