电镀污水厌氧处理设备-厌氧池

电镀污水厌氧处理设备-厌氧池

电镀废水特点：

一是镀种（包括化学镀）齐全，表面处理内容多，除了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀；

二是各种电镀液的配方会因电镀企业、产品用途、质量要求的不同而更加多样化，不可能完全一样因此含氰电镀在某些特殊产品的电镀中仍存在；

三是各种化学药品的种类和数量会因电镀和表面处理加工在电镀集中区的集聚而剧增，尤其是各种镀前表面处理及退镀时所需酸碱用量会增加；

四是整个电镀集中区的废水产生量会因新鲜用水量的增加而增大。因此，电镀集中区电镀废水集中后会有一个明显的特点，即废水量特别大，成份特别复杂，是“一锅大杂烩”，处理较为困难。

化学法处理

尤以化学沉淀法应用最广。尽管它传统，但是简单、可靠，尤其是对单一镀种的电镀废水有很好的处理效果。但若药剂选取不当，则会产生较多的污泥。目前，全球仍有80%的电镀废水处理使用化学法。

膜分离技术处理

这是一种利用具有半透性的高分子合成膜，在外压作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术，已成功应用于电镀废水处理中，不仅可回收电镀废水中的重金属，而且因其具有脱除废水中盐类的功能，可使出水得到最好的回用。这既符合循环经济的理念，也实现了电镀的清洁生产。因此，用膜分离技术处理电镀废水的企业数量在逐年增加，其前景日渐看好。

厌氧反应四个阶段
一般来说,废水中复杂有机物物料比较多,通过厌氧分解分四个阶段加以降
（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过厌氧菌的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子.废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖,淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖,蛋白质被分解成短肽和氨基酸.分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解.
（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外,这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）,同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生.
（3）产乙酸阶段：在此阶段,上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质.

（4）产甲烷阶段：在这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质.这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段.

厌氧池设计计算 案例

1.设计参数 

设计流量：10m3/d 约计每小时0.5m3

设计容积负荷为Nv=2.0kgCOD/(m3·d),COD去除率为60%。则厌氧池有效容积为：

V1=10×（1500-600）×0.001/2=4.5m3 

2.厌氧池的形状及尺寸 

据资料，经济的厌氧池高度一般为4～6m，并且大多数情况下这也是系统优化的运行范围。厌氧池的池形有矩形、方形和圆形。圆形厌氧池具有结构稳定的特点，但是建造圆形厌氧池的三相分离器要比矩形和方形的厌氧池复杂得多。因此本次设计先用矩形厌氧池，从布水均匀性和经济考虑，矩形厌氧池长宽比在2：1左右较为合适。 

设计厌氧池有效高度为h=5m，则横截面积S=4.5/5=1.125m2 设计厌氧池长约为宽的2倍，则可取L=1.4m,B=0.70m； 

一般应用时厌氧池装液量为70%～90%，本工程中设计反应器总高度为H=6.5m,其中超高0.5m。 

厌氧池的总容积V=0.7×1.4×6=5.88m3,有效容积为4.5m3,则体积有效系数为76.5%,符合有机负荷要求。 

水力停留时间（HRT）和水力负荷率V2 

T=(4.5/10) ×24=10.8h, V2=(10÷24)÷1.125=0.37m3/(m2·h) 对于颗粒污泥，水力负荷V2=0.1～0.9 m3/(m2·h),符合要求。 3、进水分配系统的设计 

本次设计采用一管多点的布水方式，布水点数量与处理废水的流量、进水浓度、容积负荷等因素有关。 

为配水均匀，出水孔孔径一般为10～20mm,常采用15mm，孔口向下或与垂线成呈45°方向，为了使穿孔管各孔出水均匀，要求出口流速不小于2m/s。 

本厌氧池采用连续进料方式，布水孔孔口向下，有利于避免管口堵塞，而且由于厌氧池底部反射散布作用，有利于布水均匀。 

为了增强污泥与废水之间的接触，减少底部进水管的堵塞，建议进水点距厌氧池底200～250mm，本次设计布水管离厌氧池底部200mm。 

4、排泥系统的设计 

一般认为，排出剩余污泥的位置在厌氧池的1/2高度处，但大都推荐把排泥设备安装在靠近厌氧池的底部，也有人在三相分离器下0.5m处理设计排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮状污泥，而不会把颗粒污泥排走，对于厌氧池排泥系统，必须同时考虑在上、中、下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际的排泥要求，来确定排泥位置。 

本次设计在三相分离器下0.5m开始设置三个排泥口。 厌氧池每三个月排泥一次，污泥排入集泥池中。