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产品概述：
二级循环单元单流体控温系统 采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。通过运算控制整个反应过程温度。
使用单流体热传递控温系统有以下优点：
◆ 用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；
◆ 避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；
◆ 内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；
◆可以通过快速运行精确配比各热量需求，达到节约能源目的；
◆ 通过精确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；
◆ 预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；
◆ 可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；
◆ 可进行配方管理与生产过程记录；
１、膨胀罐 ７、电加热控制
２、流体系统压力调节器 ８、多通道电动阀
３、循环泵 ９、冷冻控制阀
４、排气注液装置 10、冷冻用换热器
５、TSCS测温探头PT100 11、冷冻液进入系统控制阀
６、TCS测温探头PT100
12、冷却控制阀
13、冷却用换热器
14、冷却水进入系统控制阀
15、蒸汽加热控制阀
16、蒸汽用换热器
17、蒸汽进入系统控制阀
18、TCS反应釜物料温度探头PT100
技术参数：
| 型号 | SR-10 | SR-20 | SR-38 | SR-60 | SR-95 |
| 可操作温度范围 | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C |
| 适合反应器容积 | 50L~500L | 100L～1500L | 300L~3000L | 500L~5000L | 1000L~10000L |
| 循环泵流量、压力 | 3m3/h 1.5bar | 2.4～6.6m3/h 1.5bar | 5～12m3/h 2.5bar | 11～25m3/h 2.5bar | 20～50m3/h 2.5bar |
| 循环泵控制 | 不可调速 | 变频调节或定速 | |||
| 辅助加热功率 | 10KW | 20KW | 38KW | 60KW | 95KW |
| 预留换热模块接口 | DN-25 | DN-40 | DN-40 | DN-65 | DN-80 |
| 初级能量 | 电力、蒸汽、热油、热水、冷却水、冷冻水、超低温介质 | ||||
| 能量转换 | 通过热交换器、电加热 | ||||
| 温度控制方式 | 带前馈PID 可编程控制 | ||||
| 温度控制模式选择 | 物料温度控制与夹套温度控制可自由选择 | ||||
| 物料温控精度 | ±1℃ | ||||
| 程序编辑 | 可编制 20条程序，每条程序可编制45个步骤（防爆型不可编程） | ||||
| 输入与显示 | 7寸 10寸彩色触摸屏 | ||||
| 单流体系统是否为 全密闭系统 | 整个单流体控温系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使流体压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||
| 电源 | 380V50HZ | ||||
所有型号都有隔爆类型可选 SR-10EX SR-20EX SR-38EX SR-60EX SR-95EX
