微波木材烘干窑 电加热板材烘干箱

 微波木材烘干窑 电加热板材烘干箱
微波木材烘干窑别称木材烘干房，电加热板材烘干箱，可使木材内部的温度高于60℃，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度，达到最佳的工艺条件，可获得最佳的效益。微波木材烘干窑对木材干燥是内外同时进行，具有即时加热的特点，没有热惯性现象，因此干燥过程中易于控制；且没有噪音和有害气体排放，属于环保干燥技术，简易的说，就是微波透过物料内部时被水分和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水分的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水分的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍。比远红外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。 微波木材烘干窑技术参数：1、设备型号：HMWB-27SD2、微波功率：30KW3、热风功率：15KW4、进出料方式：轨道推车5、整机外型尺寸（长×宽×高）：3700×2190×2260mm6、内腔尺寸（长×宽×高）：3200×1000×1700mm7、投放物料数量：2~2.5立方米左右8、烘干时间：8~18小时/次  (根据木材的含水率及木材的种类而订)9、用途：主要针对硬木、高档木材、杂木、木制工艺品、木雕等不同种类木材的二次快速烘干、杀虫处理，适用于木材含水率在30%以下烘干至10%左右。微波木材烘干窑广泛应用于木材、家具、木地板、胶合板、人造板、木制品、刨花板、纤维板、细木工板、装饰板、木片、木门、木线条、竹产品、第二次木材干燥等行业的木材烘干，由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不走形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。尤其对较厚的难以干燥硬策木材干燥，具有非常高的优越性。普通木材烘干机的缺点：我们在木材使用过程中经常能遇到木材开裂的情况，也就是在木材干燥或是干燥完后木材出现了裂纹，其主要是由于木材干燥不均匀引起的，根据其发生的位置我们分为：表裂、内裂、端裂和轮裂，下面就这个问题我们一一讲解。 表裂：指表面裂纹，表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。 内裂：内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。 木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸张的残余变形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。 端裂：端面裂纹。端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。 轮裂：这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂通常发生于干燥初期，出现于木材的端面，随着干燥的进展裂纹加深、加长。有时发生于内部，但出现于干燥后期，是由于严重的内部拉应力所引起的。 微波木材烘干窑的优点在于：一、该设备干燥速度快、效率高（木材水份从30%降至12%只需15-25分钟）；二、干燥木材均匀彻底、不变形变色、不开裂、表面不会板结、提高坚韧度；三、杀死蛀虫，防蛀、防霉、防腐、延长保存期；四、高效节能，干燥能耗降低30%左右；五、操作方便，易实现自动化生产，节省人力；六、安全卫生、环保；七、节约木材；