桑葚果汁饮料生产线

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品牌：	氏维机械
商品型号：	RGF24-24-8
产品规格：	RGF24-24-8
单价：	100000.00元/
起订：	1
供货总量：	999
发货期限：	自买家付款之日起 2 天内发货
所在地：	江苏苏州市
有效期至：	长期有效
最后更新：	2017-01-01 16:23
浏览次数：	716

公司基本资料信息

产品详细说明

桑葚果汁饮料生产线可以生产果汁饮料目前有好几种，鲜果汁榨汁、果粉调制、混合性果汁饮料。鲜果榨汁种类又可以分为：浊汁、青汁。浊汁含有果肉或者果汁的可溶性固形物比较高能，或者是NFC的果汁，果汁含量高，含有果肉一类的果汁饮料也算是浊汁。
桑葚果汁饮料生产线灌装的鲜果类的都是挑选优质的新鲜水果，一般采用经典的挑选和洗净、榨汁或浸提等方法制得的汁液。果汁风味佳美，容易被人体所吸收，果汁可以直接饮用，也可以制成各种饮料，作为其它食品的原料。果汁的可溶性固形物一般达10~15%，新鲜果汁中大部分为水分，其次是糖分，酸类主要是苹果酸、柠檬酸及酒石酸等。酸的含量虽然比糖分少，但是都是重要成分，它能使果汁具有温和的酸味，能调节果汁的风味。果汁中所含的少量丹宁。蛋白质，是产生果汁混浊的因素之一。 桑葚果汁饮料生产线果汁的色素是类胡萝卜素和花色素等，这类色素在碱性条件下容易变色。果汁中还含有热敏性的维生素及芳香物质等。天然果汁应该有原果香味，维生素C含量丰富，甜酸适度，无不良异味，色泽鲜艳透明，混浊果汁则应具有均匀的混浊度。 桑葚果汁饮料生产线浊汁型生产工艺：

挑选剔除未成熟果、伤烂果、虫咬果及霉变果等不合格的果实，同时去除果枝、败叶和其他杂质。1、清洗采用粗洗和精洗两道工序。原料置于大水池中清洗，以除去泥沙、败叶等杂物，并换水冲洗。随即将清洗果置于浓度为 0.05％～0．10％的高锰酸钾水溶液中浸泡、洗涤8—10min后，再转入清水池中冲洗 2～3次，直至清洗液不呈淡粉红色为止。粗洗后，再进行人工检查，捡除烂果、病虫果及未成熟果等不合格果实，最后用清洁的流动水漂洗 1次。2、打浆桑葚果实组织较软，水分含量丰富。为了最大限度地保持桑果风味及营养成分，可以直接采用筛孔直径为0．4～05Inin的打浆机进行冷打浆。注意不要打碎种子，以免影响果汁风味。打浆同时，连续添加适量的浓度为0．1％vc和 0．1％柠檬酸混合溶液进行护色。3、酶处理打成桑葚浆后加入果胶酶，此时应加热浆料，温度保持在 40～42℃，酶作用时间为 2～4h，果胶酶的用量为果浆重的 0．05％。4、榨汁把经酶处理后的桑果果浆装入布袋内压汁。在压汁时加入已消毒过的棉籽壳，用量占浆液的 3％～10％作助滤剂，可有效提高出汁率。压汁时不要损伤种子 (打浆时已去除部分桑籽)，因种子含油脂及单宁，损伤后会影响成品质量。压汁后的果渣用适量温水浸泡、搅拌后再压汁，并与原果汁合并。5、粗滤采用滤孔直径为0．5mill左右的筛滤机，滤去种子、悬浮物及大的果肉颗粒。如采用气囊式榨汁机，则在榨汁的同时进行粗滤，无需再用筛滤机。6、酶处理粗滤后的桑果原汁在加热器中加热到 35～37℃时，加入黑曲霉或米曲霉生产的果胶酶制剂，用量为每吨果汁加入干酶制剂 2～4 。7、澄清、过滤利用搅拌器把经酶处理后的原汁搅拌均匀并静置 3～5h，除去沉淀物，然后把上层液泵人板框压滤机进行过滤。 8、调配将桑果原汁及白砂糖、稳定剂、柠檬酸等添加剂按顺序溶解并过滤后投入到调配罐内，充分搅拌。
全自动果汁灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。
清洗机

全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。

全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代先进的灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。
玻璃破果汁灌装

果汁杀菌系统

全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。
杀菌设备