羟甲基纤维素胶体磨

，IKN纤维素胶体磨采用分体式结构，通过皮带轮变速，最高转速可达14000rpm，磨头三错齿结合，结构精密，研磨细化能力更高！

 羧甲基纤维素（CMC）,是以纤维素为原料合成的纤维素醚类产品，有着良好的化学和物理性能，在医药、陶瓷、食品添加剂、造纸、建材、涂料等方面也有着广泛的应用前景。经过多年的研究和发展，目前可以用于合成羧甲基纤维素的原料有精制棉短绒、地脚棉、甘蔗渣、秸秆及稻草等。但生产工艺对纤维素原料中а纤维素含量的要求很高，虽然精制棉短绒价格相对其他材料昂贵，数量相对较少。但以上这些原材料中精制棉短绒的棉纤维含量高达90%以上，精制棉短绒生产出来的羧甲基纤维素比其他原材料所生产出来的产品性能更优越，故比其他原材料更是符合工业化生产。因而，目前世界上用于生产的羧甲基纤维素的主要原材料是精制棉短绒。

羟甲基纤维素的生产工艺主要有两种：一种为水媒法，一种为溶媒法。两种方法的化学反应式基本相同，与水媒法最大的不同点是溶媒法的反应过程中采用有机溶液作为反应介质，能快速导出碱化和醚化所产生的热量，使反应过程主反应加快，副反应得到减少，醚化剂利用率明显提高10%-20%。采用溶媒法生产出来的产品的均一性，透明度还有溶解度都比水媒法生产出来的产品高。但该方法由于在生产过程中采用的有机溶剂，有机溶剂成本以及有机溶剂分离回收设备投资增大，故其生产的成本也较水媒法相应提高。
                  

在生产过程中两种方法都需要进行研磨粉碎的环节，对于羟甲基纤维素而言，最终成品的品质，取决于粉碎环节，纤维素被细化的更充分，其作用更能体现，成品更加的稳定。结合客户案例，采用IKN高剪切胶体磨进行粉碎处理，效果好、效率快。传统工艺是将物料烘干再进行粉碎，细化程度较低，如果在烘干前经过IKN高剪切胶体磨先研磨细化，再烘干，效果大大提高。IKN高剪切胶体磨是胶体磨设备中的领导者，转速高达14000rpm，是普通胶体磨的4-5倍，细化能力不言而喻。

羟甲基纤维素胶体磨CM2000系列特别适合于胶体溶液、超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CM2000整机采用最佳几何机构的研磨定转子，最好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

高剪切胶体磨运行原理：高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.5um。

                        
 IKN胶体磨结构：三道磨碎区：一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

我们的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。

CM2000系列高剪切胶体磨的特点：

1、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

2、齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

3、沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

CM2000系列高剪切胶体磨设备选型表

注：流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同事流量可以被调节到最大允许量的10%

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