葡萄汁饮料生产线 水果汁饮料灌装机

 葡萄汁饮料生产线 水果汁饮料灌装机集冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。
       葡萄汁饮料生产线 水果汁饮料灌装机生产饮料对环境的要求很高，所以必须配备相应的无尘间，以达无菌无污染的环境，从而保持产品的质量品质。葡萄汁饮料生产线 水果汁饮料灌装机良好的操作性能和工作特性，连接压盖机有可靠稳定的工作特性。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。全自动果汁生产线设备 鲜果汁生产线控制柜上，配备了先进的OMRON PLC系统，装配了简易操作的智能化触摸屏装置，界面一目了然，简单的触摸方式，可以轻易的控制设备的功能使用选项。
         葡萄汁饮料生产线 水果汁饮料灌装机在保养维护方面添加了加入了CIP清洗系统，使用酸液和碱液对设备液面接粗部分清洗。最后使用热水系统冲洗干净，只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等知名品牌。
         从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀，组件卡着瓶子转到旋盖部件的拨瓶轮，盖子通过送盖器送到转到前面的旋盖槽，旋盖头把盖子按到旋盖槽，旋盖头到达一定的位置，旋盖头由于转动的情况是从上往下的旋转，当转到一定的位置会和瓶口接触，通过旋动的方式把瓶盖拧紧，再传动到后置输送带。

      工艺流程图：
        
       工艺流程     原料选择→清洗→挑选、去梗→破碎→加热提色→压榨→过滤→调配→澄清→加热→装罐密封→杀菌、冷却。    操作要点    

 1.原料选择 应选具有良好风味、汁多的品种。果实要新鲜、充分成熟，剔去未熟果、过熟果和机械伤果。 

2.清洗 将果实用0.03%的高锰酸钾溶液浸3分钟，接着在流动的清水中漂洗至清水不带红色为止。  

  3.挑选、去梗 把果实挑选，并去掉果梗。因为果梗占果重的3～8%，在成熟时几乎都是木质素组成，并含有1～2.5%的单宁、0.5～1.5%的酸以及少量苦味物质，以免影响果汁品质。   

 4.破碎 把果实用破碎机破碎或手工破碎。    

 5.加热提色 将破碎果加热至60～70℃，维持15分钟，使葡萄的色素充分沉于果汁中。   5.压榨与过滤 用压榨机或手工压榨，将破碎果取汁，并用绒布袋过滤、除渣，将清汁移入贮料桶中。调配用浓度为20%的糖液将果汁糖度调至16%，再在果汁中添加偏酒石酸，一般每100公斤果汁加2%的偏酒石酸溶液3公斤，以防果汁中析出酒石。2%偏酒石酸溶液的配制方法是：称取偏酒石酸1公斤，加水49公斤，浸泡2小时后煮5分钟，停止加热后充分搅拌，使之迅速溶解后立即用绒布过滤，加水至50公斤，迅速冷却备用。  

  6.澄清与加热 采用明胶单宁法，即在100公斤果汁中加入4～6克单宁，经8小时后再加6～10克明胶。澄清温度以8～12℃为宜。当果汁絮状物全部沉入底部时，用虹吸管吸出澄清液后，用夹层锅将果汁加热到80～85℃。  

  7.装罐密封、杀菌与冷却 把果汁装入已消毒的玻璃罐中，加盖密封在85℃的热水中杀菌15分钟，逐渐加冷水降温至35℃时擦罐，贴商标。     葡萄汁加工过程中要严防与铁、铜等金属接触，以防变色；榨出的果汁在常温下装瓶，抽气密封，然后连瓶在85℃水中杀菌15～20分钟。
       全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。

         全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。  瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。

        全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代先进的灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。

     全自动灌装机封盖头：用于灌装机最后一步，封盖作用，采用先进的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
    
         全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。

理瓶系统