冬季的北京寒风凛冽，而餐饮供应链的热潮却刚刚开始。
12月11日上午，位于北京顺义区的黄记煌生产总部迎来了一批特殊的客人——由数十位餐饮行业人组成的黄协“餐观团”。
据悉，本次参观活动是由黄协(2016年成立，以黄耕为核心，由餐饮业业内人士组成的非正式组织)主办的2017餐饮线下分享会的第六堂课，也是一堂收官之课——供应链必修课。
黄记煌调味品加工工厂什么样?
上午九点半，在公司领导的带领下，“餐观团”成员们走进了黄记煌调味品加工工厂。
北京市顺义区黄记煌调味品加工工厂
首先映入眼帘的是几组整齐排列的调味品罐装设备与分拣台，每组设备之间有两名工作人员进行产品的分拣与质检，秩序井然，干净整洁。
据介绍，为了确保每包调味品的克重标准，工作人员要不时抽检称重，如发现不达标的产品，其要在电脑上重新设置参数，直到出品达标为止。
生产的高度自动化、机械化，是“餐观团”对这座占地800平方米的加工厂的第一印象。
黄记煌调味品加工工厂内部
据悉，整个加工厂的运作全部通过中央控制实验室集中化操作以减少人员的现场操作，避免交叉污染，并通过日本西门子PIC控制系统的物料称重系统，使物料用量得到精确控制，减少了物料损耗，并借助进口双座双密封防混阀，减少混料风险，从而保证产品滋味、 气味及口感的统一，而这些被记录的数据一年内可追溯。
借助这几组罐装设备，黄记煌三汁焖锅“秘密武器”——酱汁实现了全自动化罐装。自此之后，工厂人力资源节省了一半以上，而且效率有了大幅度提升，能够同时满足全国乃至全球数百家黄记煌门店的调味品需求。
惊叹于餐饮工业化的变革力量之余，“餐观团”又将目光聚焦在食品安全把控上。据介绍，整个调味品生产项目的设计理念便是“卫生、节能、安全、可靠、环保”，不论是生产线设备运行，还是工人日常操作，都以设计理念为根本标准。
比如，更衣室与风淋室双重洁净区域降低了工人对车间的污染；车间通风采用中央空调系统自动控制车间室内温度，保证恒温恒湿，降低外界空气污染；地面采用进口环保材料，减少交叉污染，等等。
“餐观团”成员之一、优菜科技创始人周游感慨，供应链管理的核心是成本和效率，而这背后靠的是强大的企业实力，黄记煌调味品加工工厂在国内算是走在前沿的，我看好他在餐饮供应链领域的布局与拓展。
制胜供应链，百亿级餐饮品牌或从此出发?
参观活动之后，周游还与黄记煌分管供应链体系的副总经理赵颖一起为“餐观团”做了关于餐饮供应链的主题分享。
作为专注供应链管理20余年的“老兵”，赵颖详细介绍了黄记煌供应链的布局情况。
从黄记煌工厂生产、采购、仓储、运输到客服、销售，再到分公司供应链管理、出口、电商，赵颖表示，以餐厅为导向，黄记煌目前已经创建供应链8大部门，并成功为黄记煌遍布全球的数百家门店以及7个子公司打造出了良性运转供应链。
在她看来，餐饮供应链不是简单的功能叠加，而是餐饮从生产到服务整个流程的细化与落地，每一个环节都不能忽视。
以黄记煌ERP系统为例，赵颖介绍指出，黄记煌投资定制了专属的ERP系统，整个系统囊括生产、销售、库存等10个模块，配货、补货等45个流程。
有细心的“餐观团”成员观察到，单单黄记煌门店补货流程就已经落实到“录入调拨单”、“打印调拨入库单”这样的细小环节。
赵颖对此表示，企业管理的每一部分都需按照ERP系统规定严格执行，这是确保黄记煌供应链稳定运行的核心所在。
而这样一来，黄记煌数百家门店的市场运行情况便一目了然，更重要的是，企业管理成本大大缩减而生产效率得以显著提升，市场反馈与应对更加及时。
对此，周游表示赞同，他援引行业数据指出，中国4万亿的餐饮市场呼唤做强供应链、冲刺百亿级的中餐连锁。
统计数据显示，中国餐饮行业近20年均保持平均两位数的增长，2016年线上餐饮营业额增速更高达300%，而与之形成鲜明对比的是，餐饮百强企业平均利润率仅为4.6%，百亿级餐饮品牌还未出现。
周游认为，造成这种落差的主要原因在于，传统的中餐连锁单纯追求一店一地的发展而忽视了系统化管理与跨区域拓展，而转换传统增长方式的关键就在供应链。
“对比一下美国餐饮企业top50的数据，我们可以发现规模、效率、成本、速度、客户体验，等等，供应链对连锁企业发展的影响是直接而深远的，这也是我看好黄记煌供应链的依据所在。”周游表示。
“21世纪不是公司与公司之间的竞争，而是供应链与供应链之间的战争”这是英国著名经济学家马丁·克里斯多夫的论断，也可看作是中国餐饮行业的发展现状与未来趋势。
餐饮供应链之战，在这个冬季已悄然开启。
