多年来制约我国稻米油发展原因之一是米糠易酸败变质难保存，如今这一技术瓶颈取得新突破。金龙鱼母公司益海嘉里开创了分散保鲜，集中制取，集中精炼的全新稻米油生产模式。“现在剩下的问题是要研究扶持米糠油产业发展的政策措施。”中国粮油学会首席专家、中国粮油学会油脂分会会长王瑞元7月6日在哈尔滨召开的“稻谷循环经济产业链及稻米油三产融合发展研讨会”上呼吁，希望国家进一步重视稻米油产业，在政策、资金、税收等方面给予支持，加快稻米油产业发展，提高我国食用油自给率。与会专家围绕探索稻谷循环经济产业链新模式、加强我国稻米油系列标准实施、提高稻米油生产工艺等积极建言献策。
稻米油以其均衡的营养比例，拥有“稻谷黄金”美誉，是世界卫生组织推荐的健康食用油。在稻米生产大国日本，米糠的利用率近100%。稻米油成为日本中小学生营养午餐的指定用油。我国的稻米油生产始于上世纪五十年代，到上世纪70-80年代，在全国范围内开展了以推广米糠和玉米胚芽榨油为代表的增产油脂工作，成效显著。但后因多种原因没能持续，致使我国目前米糠利用率不到20%。大部分米糠作为饲料使用，甚至作为废料抛弃，资源浪费令人痛心。数据显示，2015至2016年度我国食用油自给率为32.3%。
专家认为，作为稻谷生产和消费第一大国，我国米糠副产品营养价值和资源效益没有得到充分发挥。如果全国年产两亿吨水稻副产品米糠全部用来榨油，相当于约1300万吨大豆出油，等同于为国家节约了1.1亿亩大豆种植耕地，将大大提高中国食用油自给率。发展稻米油产业，是在不与良田争地情况下，提高我国食用油自给率有效途径之一。与会专家们表示，在我国积极发展稻米油产业，是食用油加工行业供给侧结构性改革必要之举。
目前，制约我国稻米油发展的原因主要有三方面：一是我国稻米加工企业小型分散，米糠集中难；二是米糠易酸败变质，保存技术等问题不易解决；三是支持稻米油产业发展的政策措施力度不够。
当前，技术瓶颈已经得到突破。据介绍，金龙鱼母公司益海嘉里开创了分散保鲜，集中制取，集中精炼的全新稻米油生产模式，运用了6小时膨化保鲜、低温萃取，以及国际上先进的绿色酶法脱胶等一系列先进生产工艺技术，使天然谷维素、维生素及甾醇等谷物活性营养物质得以最大程度保留。
米糠制油是益海嘉里水稻循环经济重要环节。从2006年进入水稻加工领域起，益海嘉里就着手研发水稻综合利用新模式，十年来累计投入已达到数十亿元，逐步构建了“订单种植—精深加工—产品名牌化—副产品综合利用—高科技产品研发”的新型循环产业模式。通过订单基地保证了水稻品种的纯正和金龙鱼大米的质量；同时自主研发米糠保鲜技术，提升金龙鱼稻米油得率和质量，从米糠油副产品和米糠粕中提取的脂肪酸、米糠蜡、米糠脂、谷维素、阿魏酸等多种高附加值产品，广泛应用于食品专用油脂、油脂化工、化妆品等行业；同时还实现了稻壳燃烧发电，稻壳灰制取活性炭和白炭黑。目前，益海嘉里生产的稻壳白炭黑，已经实现与轮胎生产巨头的跨行业合作，正在全球范围推广应用。
益海嘉里水稻循环经济模式真正实现了从传统粗放型大米加工模式向精深加工、副产品高效节能利用的“吃干榨净”式加工模式的转变，提高农民种稻收入同时，提升了稻米产品附加价值，实现了订单农业、农产品精深加工、品牌产品销售及服务于一体的三产融合。如今，益海嘉里水稻循环经济模式中米糠利用率达到60—70%，大大高于全行业米糠利用率不到20%的平均比例。
丰益（上海）生物技术研发中心有限公司研究员姜元荣表示，这个模式使水稻经济价值得以充分开发利用，如果能在全国加以复制推广，其经济效益和社会效益将十分可观。
2017年4月，益海嘉里旗下益海（佳木斯）粮油工业有限公司被国家发改委正式批准为“国家水稻加工循环经济标准化试点”单位，这是全国水稻加工行业唯一试点企业，标志着这一全球领先的水稻循环经济模式已经纳入国家绿色发展规划。“将之完善和推广将有利于我国稻谷加工及稻米油产业可持续发展。”中国粮油学会理事长张桂凤对于益海嘉里在水稻循环经济产业链模式方面作出的积极探索与实践给予充分肯定。
2016年10月25日，在日本东京召开的第三届ICRBO-国际稻米油大会上，来自中国的金龙鱼稻米油获得中、日、印、泰、越等多个成员国油脂专家的一致好评，荣获大会评选的唯一“国际稻米油品质大奖”。这一大奖的获得，标志着中国自主创新的稻米油生产技术已经全面超越日本，领先国际水平。
国家粮食局制定的《粮油加工业“十三五”发展规划》中提出，要“积极发展米糠油”，到2020年将“米糠等副产物利用率达到50%以上”，培育一批粮油加工产业融合领军企业。现阶段，加大政策支持力度，成为加快我国稻米油三产融合发展的助推剂。
本次会议由中国粮油学会油脂分会、全国粮油标准化技术委员会油料及油脂分技术委员会联合主办、丰益（上海）生物技术研发中心有限公司承办。会议旨在进一步推动我国稻米油产业发展，深化我国粮食加工业的转型升级。
