以下是可能的几个原因：
1. 对质量管理体系的价值缺乏认识：
有些企业可能认为质量管理体系的建立和执行需要投入大量时间和成本，但实际效果难以立竿见影。因此，他们可能更倾向于将资源投入到可以直接带来经济效益的项目上。
2. 认为质量管理体系过于繁琐和复杂：
一些企业可能认为质量管理体系涉及大量文件和流程，实施起来过于繁琐和复杂，不利于企业的灵活运作。因此，它们可能更倾向于采用更为简单直接的管理方式。
3. 质量意识不足：
一些企业可能认为只要产品能够正常使用，质量就足够了，没有必要追求更高的质量标准。这种质量意识不足导致他们不愿意投入资源去建立质量管理体系。
4. 管理层重视不足：
如果企业的高层管理者对质量管理体系重视不足，不愿意投入资源，下面的员工也会相应地忽视质量管理工作。
5. 实施难度大：
质量管理体系需要全员参与，而有些企业可能员工素质参差不齐，难以有效执行质量管理体系的要求。
6. 短期利益导向：
一些企业可能更关注短期利益，不愿意为长期发展投入资源去建立质量管理体系。
7. 质量管理体系与企业实际脱节：
有些企业可能认为现有的质量管理体系标准与自身实际情况不符，难以有效执行。
当然，还有其他一些原因可能导致企业不重视质量管理体系：
1. 成本与效益的权衡：
企业可能在短期内难以看到质量管理体系带来的直接经济效益，因此可能会优先考虑其他看起来更有即时回报的投资。
2. 市场竞争压力：
在激烈的市场竞争中，企业可能更关注价格竞争和市场份额，而不是质量管理体系的完善。
3. 法规合规压力：
一些企业可能仅是因为投标要求而建立质量管理体系，而不是出于内在的质量追求，因此可能不会投入足够的资源来确保体系的有效性。
4. 组织文化和领导力：
企业的组织文化和领导风格也会影响对质量管理体系的重视程度。如果企业文化不鼓励持续改进和创新，或者领导层缺乏对质量管理的深刻理解和支持，那么质量管理体系可能不会得到足够的重视。
5. 变革抵抗：
企业内部可能存在对变革的抵抗，员工可能对新的质量管理体系持保留态度，担心改变现状或自己的工作方式。
6. 资源分配问题：
企业在资源分配上可能更倾向于市场拓展、产品研发等前端环节，而忽视质量管理体系这样的后台支持功能。
7. 快速扩张与增长压力：
在快速扩张或追求增长的阶段，企业可能更关注速度和规模，而牺牲了质量管理的细节。
8. 外部顾问和培训机构的角色：
有时候，企业可能因为对质量管理体系的理解不足，而未能选择合适的顾问和培训机构进行合作，导致体系建立和运行的效果不佳，从而影响了企业对质量管理体系的信心和重视程度。
要解决这些问题，企业需要从多个角度出发，包括提升对质量管理体系的认识，强化质量文化，优化资源分配，增强内部培训和沟通，以及确保质量管理体系与企业的战略目标和市场需求相匹配。通过这些措施，企业可以逐步提升对质量管理体系的重视程度，并从中获得持续的质量提升和竞争优势。
质量工程师在面临企业对质量管理体系不重视的情况下，可以采取以下策略来提升自己的工作效果和影响力：
1. 增强专业知识：
不断学习和更新质量管理的知识和技能，成为领域的专家，以此为基础来说服管理层和同事。
2. 展示价值：
通过数据和案例展示质量管理体系对企业运营和利润的正面影响，使管理层看到质量管理的经济效益。
3. 沟通与协作：
与各部门建立良好的沟通和合作关系，让同事们认识到质量管理体系对他们的实际帮助。
4. 持续改进：
推动质量管理体系的持续改进，使其更加符合企业实际需求，减少不必要的繁琐流程。
5. 内部培训：
组织或参与内部培训，提高员工对质量管理体系的理解和执行力。
6. 质量意识：
培养全员的质量意识，让每个人都明白质量管理体系的重要性。
7. 合规与风险管理：
强调遵守标准和法规的重要性，以及质量管理体系在降低风险方面的作用。
8. 领导力：
如果可能，争取成为质量管理体系的领导者或推动者，从高层管理的角度出发，制定和执行质量策略。
9. 创新思维：
运用创新思维来改进质量管理体系，使其更加高效和适应性强。
10. 外部合作：
与外部质量专家和机构合作，引入新的观点和方法，提高企业内部对质量管理体系的认识。
11. 成果分享：
分享成功的质量改进案例，让更多人看到质量管理体系的实际成果。
12. 决策参与：
在重要的决策过程中，积极参与并提供质量管理的专业意见。
通过上述措施，质量工程师可以在企业内部提升质量管理体系的地位，同时也为自己的职业发展打下坚实的基础。
