第1条 为规范生产现场设备故障处理工作，通过分析问题和追查责任加强对员工的教育，提高员工的防范意识，特制定本办法。
第2条 本制度适用于工厂生产现场设备故障的处理工作。
第3条 处理设备故障时，应本着以下三项原则。
1．原因分析清楚。
2．事故责任明确。
3．防范措施到位。
第2章 设备故障的现场处理及上报
第4条 设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒不报或破坏现场。
第5条 按设备分级管理的有关规定上报事故后，要及时开展调查分析工作。班组长和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，以确保事故分析结果的真实性。
第6条 对于一般故障，故障单位负责人组织有关人员和设备管理部门分析故障原因。
第7条 如故障性质具有典型教育意义，设备管理部门应组织设备管理人员、安全员和有关人员参加现场会共同分析，使大家都可以从中受到教育。
第8条 对于重大及特大故障，工厂相关领导应组织设备、安全、工艺技术部门和故障有关人员进行分析，必要时还可组织成立故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。
第3章 设备故障的分析
第9条 发生设备故障时，生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。
第10条 任何人不可破坏发生故障的现场，不可移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。
第11条 设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。
第12条 如需拆卸发生故障的部件，要避免使零件产生新的伤痕或变形等。
第13条 分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。
第14条 分析故障时不能凭主观臆测得出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。
第4章 设备抢修
第15条 在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，以尽可能地减少修复费用。
第16条 故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期；采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能地减少生产设备的停修天数。
第5章 设备故障处理情况汇报
第17条 发生故障单位、设备故障的责任单位应在故障发生后三天内认真填写设备故障报告单，报送设备管理部门。一般故障报告单由设备管理部门签署处理意见，重大及特大故障由主管副总批示后报上级主管部门。
第18条 经过分析、处理并将设备修复后，工作人员应按规定填写维修记录，并由车间设备管理员计算实际损失后填入设备故障报告损失栏内，报送设备管理部门。
第19条 设备管理部门每季应统计上报设备故障发生情况。重大、特大故障应在季报表内附上故障概况与处理结果。
第20条 工作人员要认真做好设备故障的各项记录，记录主要包括以下内容。
1．设备编号、名称、型号、规格及故障概况。
2．故障发生的前后经过及责任者。
3．设备损坏情况及发生原因、处理结果，重大、特大故障应附有现场照片。
4．发生故障的设备在修复前和修复后，均应测试其主要精度、性能。
第21条 有关设备故障的一切原始记录和资料均应存入设备档案。凡属设计、制造质量方面的故障，应将出现的问题反馈到原设计及制造单位。
第6章 惩罚措施
第22条 设备故障发生后，工作人员必须遵循“三不放过”的原则进行处理。对任何设备故障都要查清原因和责任，对故障责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制定防范措施。
第23条 生产单位应对发生设备故障后隐瞒不报或弄虚作假的集体和个人加重处罚，并追究相关领导责任。
第24条 生产单位应对设备和动能供应过程中发生的未遂故障也给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析其原因和危害，从中吸取教训，并采取必要措施防止类似故障的发生。
