工艺流程如下：
原料解冻→原料筒处理→开片→切花机斜切花→机器切条→漂烫、冷却→手工切条→挑选→单冻→包装→金属探测→装箱，冷冻储存
01
原料解冻：
原料提前一天出库，特殊情况根据环境温度和原料新鲜度进行调整。原料去掉外包装后投入水槽，缓水解冻。投槽不允许盛放过满。货温不能超过5℃.若夏季温度偏高，要进行适当的降温处理。
去头，去耳。注意耳根残留黄肉。不可将耳朵撕碎，不可将耳根与鱼筒连接处撕裂。
02
原料筒处理：
用扒皮机去掉外皮，去皮要干净，压筒时不要太用力，避免去掉鱼肉。
人工清洗搓掉残留外皮。一手压住耳根，一手抽出中刺。翻筒清洗筒内内脏及杂质，注意避免将尾尖洗碎、翻碎。尾尖的皮和沙要清洗干净。
用脱膜机将内膜去除干净。中刺附近的零散内膜必须脱净。然后用清水清洗干净。
03
开片
沿鱼体中刺线用刀将筒剖开，注意不能剖斜，要剖成笔直直线。
04
切花机斜切花
将剖开的鱿鱼片用刀距5mm的斜切花机切花，切花前切花机刀片深度要调整到鱼片厚度的60-80%（直尺检验）,最厚处达到80%,最薄处达到60%。切花面是鱿鱼筒的内里面,第一次切花时片的唇边线与传送带运行方向成45℃角，第二次切花与第一次压痕方向垂直，斜切花大小5*5mm，要注意使片不发生卷边；
非正常鱿鱼片硬度的、污染严重的挑出；
切花后的片不能积压，若出现积压，积压在筐中的切花片要切花面朝上，并培上干净碎冰；
05
机器切条：
将压花片用5－5－6刀距的切圈机切条，刀距可以根据要求和实际情况调整；
使用切圈机时每两小时进行一次清理塑料滚的缝隙里的鱿鱼碎肉；
使用切圈机时每一小时进行一次切圈机传送带和刀片的全面消毒；
06
漂烫、冷却
将切好的条在90-95℃的水中进行漂烫，每筐2-3kg，漂烫时间4-6秒；
漂烫后的条立即放入0-2℃的冰水中冷却5-8秒，然后捞出，将筐在槽沿轻卡5下，放置控水架控水2分钟。保证表面尽可能少的残留水分；
07
手工切条
人工修整,不能切斜；
切后短册中存在污染、发黄、发红现象的要用刀修整或直接挑出，单冻机速冻；
08
挑选
漂后卷曲两边要保证闭合，漂烫后无法正常卷曲的，需单独挑出。
09
单冻
将挑选好的符合质量标准要求的鱿鱼花切花面朝上摆上单冻机板带，快速冷冻，冷冻过程中不能使鱿鱼花粘连。
10
包装
将次品挑出，将断裂的鱿鱼花挑出，将有外来杂质、表面附着外来异物的鱿鱼花用刀进行轻微修整，要求：无外来杂质、无自身杂质（中刺、皮、内膜等）无外来异物，无破裂；
11
金属探测
逐袋通过金属探测器。探测器精度Fe1.5mm，SUS3.0mm，作业前、作业中每半小时、更换产品及作业结束时进行精度测试。
12
装箱，贮存
-18℃以下贮存。
