猪皮香肠的加工工艺
工艺流程
原料肉预处理→滚揉腌制→二次搅拌→灌装→蒸煮干燥烟熏→冷却→包装。
工艺要点
（1）原料肉预处理。原料选用经检验合格的猪瘦肉，剔除表面筋膜。采用13mm孔板绞肉机绞成肉粒，猪脂肪降温至-4～1℃后采用6 mm 孔板绞肉机绞制。猪皮清除残余的猪毛，剔掉皮下脂肪，用55-65℃的水过水去油，待冷却后用8mm孔板绞肉机绞制成粒。
（2）滚揉腌制。将绞制好的原料肉投入到滚揉机中，将各种辅料（食用盐、白砂糖、复合磷酸盐、D-异抗坏血酸钠、亚硝酸钠，冰水）加入到滚揉机中，真空度≤0.08MPa，总滚揉时间210min，滚揉时正转10min，反转10min，停顿15min。滚揉后的肉温≤6℃，放入0-4℃冷藏库中腌制8-12h。
（3）二次搅拌。将腌制好的肉馅放到搅拌机中，按照先后顺序添加洋葱粉、花椒粉、猪肉膏状香精、香味鲜、藤椒调味油、玉米淀粉等，充分搅拌均匀，肉馅温度控制在8℃以下。
（4）灌装。灌装是指将混合好的肉馅在压力作用下填充到人造或天然肠衣中。本实验采用真空灌肠机灌装扭结，选用20#胶原蛋白肠衣。灌装重量32～36g/根。灌装后，将灌好的香肠依次挂在挂杆上，挂杆后肠体排列均匀，相互之间不得粘连。
（5）蒸煮、干燥、烟熏。蒸煮是对产品进行热加工的过程，可以使肉黏着，产生特有的风味并稳定肉色，还可以杀死微生物，延长产品保质期。干燥处理可去除肠衣表面的水分，有利于烟熏成分的附着。将挂好的香肠放入烟熏炉中，75℃蒸煮35 min至中心温度70℃以上，60℃干燥15-20 min，55℃烟熏10-15 min。
（6）冷却。熟化处理后的香肠需立即使中心温度迅速下降。将产品推进0-4℃的冷却间，同时进行喷淋，冷却至肠体温度≤25℃。
（7）包装。包装可以保证产品的完整性，避免在运输销售过程中的物理、化学及微生物污染或损害。采用真空包装机进行包装，包装规格5根 /包，包装定量145g/包。
基础配方
猪瘦肉与猪肥肉比例为 49：21、猪皮15%、藤椒调味油0.1%、复合磷酸盐 0.5%、亚硝酸钠0.004%、食盐0.7%、白砂糖4%、味精0.8%、洋葱粉 0.05%、大豆分离蛋白2%、青花椒粉0.02%、玉米淀粉4%、香味鲜0.2% 以及猪肉膏状香精0.3%，冰水100%-105%。
