如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。
同时，我们要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法！
1. 三个“意识”
自检意识
产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。
生产质量控制 的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不合格品，要自已做好分类并把它转化为合格品。
曹达公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关，那么我们生产的产品就是合格的产品。
互检意识
对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。
坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。
教育员工每个班组是就一个集体，我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的班组，优秀的班组，强化员工的互检意识和团队意识。
专检意识
做了自检和互检的动作后，车间主任就要加强对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。
对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。
2. 三个“控制”
首检控制
在产品上线前，必须要求班组长、技工和领料员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的设备，要确认性能是否稳定完好。
然后小批量生产产品，通过检验前5件产品来确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
巡检控制
在生产过程中，质检员和质检组长要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
终检控制
在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。而且最后没有经过长时间的倒置检验，所以越是快完成时的产品，越要严加控制！
3. 一种“方法”
PDCA方法
最后就是严格按PDCA做事，即每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题。
深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益。
接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。。
在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。
整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”
