A
物流的分类
对于食品工厂来说，物流系统通常可以划分为四部分：供应物流、生产物流、销售物流、回收与废弃物物流。
供应物流常指生产所需的原辅料、设备零部件或其他物品从供应商到工厂仓库，再从仓库到车间周转库/设备的物流。
生产物流常指生产过程中原材料、在制品、半成品、成品等在企业内部的流动。
销售物流常指生产企业出售商品时，物品在仓库、物流平台与需方之间的物流。
回收物流常指不合格或有问题产品的召回、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。
废弃物物流常指将工厂生产过程中产生的失去利用价值的物品。根据实际需要进行收集、分类、包装等，并分送到专门处理场所时所形成的物流。
以肉制品生产为例，车间人员从原材料仓库将生产所需的原辅材料运至车间周转库，再按生产需求量将需要清洗或解冻的原料进行清洗、切割或解冻等取出进行操作；而一些辅助成分，如淀粉、食盐、糖粉、糖浆等有大袋/桶外包装的，则在从工厂仓库运输到车间后需要在预进间或缓冲间内除去外包装后再进入生产车间，使用量较小的辅料和添加剂则经过配料后进入车间；内包装材料从仓库中取出，在缓冲间除去外包装或进行消毒处理，而后再进入内包装车间和清洁作业区；半成品则可从半成品仓库取出，在预进间或缓冲间除掉外包装后进入到生产车间；经过内包装的成品在外包装车间中完成最后包装进入仓库，需要冷藏或冷冻的产品则送入冷藏库或冷冻库保藏；对于加工中的边角料等，则需通过车间的废料间和废料口往车间外运输，进而运输到指定场所处理保存。这些都是食品厂中常见的物流。
B
供应物流和销售物流
食品工厂的供应物流和销售物流常常在厂区总坪设计阶段就需进行适当的考虑。
各类仓库在厂区的位置以及与物流道路之间的关系，与工厂后续的运行管理息息相关。基本需满足以下几点：
（1）厂区道路宜按运输量及运输工具的情况决定其宽度
（2）仓库等宜与对应功能区匹配布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。
（3）全厂的货流、人流，原料，管道等的运输宜有各自路线，避免交叉。
（4）车间内周转仓库宜根据物料需求量和频率来考虑是否需设置。
除了上面说的这几点外，仓库中货架的选择及摆放方式等，亦会对物流效率有所影响。
三种货架摆放方式
C
生产物流、回收和废弃物物流
对于车间内生产物流的设置，常常有直线型流程和功能型流程两种方式。
流水型流程：生产物流的布置以生产流程的顺向进行。常见于产品品种少、批量大，较为单一的产品。具有有利于工人操作方便、在制品运动路线最短、有利于流水线之间的自然衔接、 有利于生产面积的充分利用的优点。
流水型的两种方式
关于流水型流程，不同的方式会有不同的物流效率。
功能型流程：生产物流的布置以多个功能区分布进行，最后再组装完成。常见于较为复杂的产品，如汉堡等。
车间物流的设置，需关注以下几点：
（1）保证标准作业，避免制造过多的浪费，包括步行距离、手动操作等。需注意：
作业顺序一致化
逆时针方向操作
进行适当的作业组合
明确作业循环时间
明确在制品数量
（2）避免物流浪费，先进先出，快速流动。需注意：
一头一尾存货，中间均衡快速流动
考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径
前后生产线尽量靠拢
（3）考虑信息流动，生产指示明确，便于信息传递。需注意：
后补式/前后式生产指示
生产实绩显现化
便于批量区分
警示灯及线体控制
（4）少人化生产，U型布置方式，需注意：
逆时针摆放
设备间无阻隔
人与设备之间的分工
启动按钮安装方式适当
（5）确保品质管理，防止不良发生，杜绝不良流出。
（6）提供必要的空间，除了操作空间外，还需便于设备维护，提供足够的维护空间。
（7）确保作业安全。
对于回收和废弃物物流，需注意不同清洁区只过物不过人的问题，以及废弃物宜直接通过废料间、废料口往车间外流动，不应出现废弃物从低清洁区拉到高清洁区再出车间的情况。
