为什么每次都要这样说呢，因为在傻妞看来，质量很简单，无非就是不缺斤少两、不违规添加、不欺上瞒下、没违背法律法规就够了，没什么技术含量。一个本就学食品工程，做技术出生的，做这个质量岂不是大材小用了吗。
阴差阳错的接触到质量这一块，才知道还有个叫体系的东西，在体系建立之初还有个叫SSOP的东西，还有那啥，叫什么卫生标准操作程序；还有那啥，叫什么食品卫生通用卫生标准操作程序……
自以为没什么大不了的，开始学习质量管理后，后才发觉，到目前为止，我所了解的连质量的冰水一角都算不上。
只有以初学者的低姿态去亲近它，学习它，了解它，才能报你以安全（自身法律法规合规性安全，消费者人身安全）
扯了半天，仿佛跑偏了！强行拽回来-----食品安全中的生物性危害，也就是微生物控制是最普遍，也是最难控制的。如果再加上工厂基础实施设备条件不足，要真正严格意义上控制生物危害就更显得力不从心。但是不能说力不从心就不管吧，国家隔三差五的市场抽检信息公布出来就是一个无形的警钟，万一榜上有名了，那就够的你收拾了。
要控制生物类危害或者说其他类危害，肯定是整个食品链上所有组织的沟通协作，才能完全保证，但缩小到生产加工环节，需要做的就是控制好本环节，预防引入或控制减少到可接受水平。
浅谈一下车间入口的预防性引入措施。很多稍微小点的工厂其实都没有工作服的集中清洗、消毒设施设备，毕竟要投入建一个清洗间、再建个消毒间、再安排一个衣服处理人员，这一部分的开支还是有点大。在这种情况下，只能想其他办法控制车间入口处的危害。一次性的大投入老板不同意，就只能多次少量的投入入手了：
进门更衣，毫无疑问，白大褂就是自己洗了拿来挂在更衣室紫外杀菌的。每人至少两套，速干。更衣后，卫生打扫人员（一岗多能）用滚筒式刮毛器（便宜不是点吧点）负责对进入车间人员衣物表面进行滚筒式粘除，除去可能存在的异物，检查通过后，出门口正上方悬挂一个感应式风幕（比风淋设备便宜N倍），二次保证去除可能性异物或附着的微生物。
更衣后换鞋，换鞋处弄个鞋子预冲洗水龙头（引入一股水就解决了），洗去鞋上可能存有的明细污渍，再进入鞋子消毒池。鞋子消毒池环绕手部消毒水龙头，保证手在浸泡、消毒的时间段，鞋子依然处于消毒池中（消毒池稍微大点，就扩大点面积，每次多放点水，费用低的很）。
手消毒后，烘干，进入喷淋式消毒间，将两边的门设置成感应的，喷淋消毒时间到后才能开启另一侧的出口（一套喷淋装置也就几千块钱）。喷淋剂是次录酸钠稀释剂。在喷淋的过程中既有杀灭身上微生物的作用，同时再次起到吹除异物的作用。
滚筒、风幕、鞋子预冲洗、扩大化的鞋子消毒池、消毒剂喷淋间的组合使用替代老板不愿一次性投入的尴尬，依然解决问题。
浅谈，浅谈，浅谈，再加上生产现场一系列的配套工作，仅提供人员带入车间相关危害的措施，要保证食品安全，作为质量人，要做的工作还很多，很多，很多……
