食品设备材料的要求
食品设备中使用的材料需满足以下要求：
（1）食品接触面使用的材料在预期的操作条件下不能对产品、洗涤剂以及消毒剂产生反应，材料需具抗腐蚀性、不能产生毒性以及机械特性稳定，而在正常使用下，对于粗糙度没有任何不良影响。
（2）非食品接触面的材料需为机械特性稳定、平整光滑且容易清洁的。
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不锈钢
不锈钢具有良好的抗腐蚀特性而被广泛使用于食品设备中，但由于不锈钢种类繁多，须依据生产、清洁或消毒程序所使用条件如离子特性，pH值和温度来选用适当的不锈钢材质；而其他因素如机械物性、易施工性、焊接品质、硬度和费用等亦需纳入材料选用的参考因素。
一般情况下，当产品pH值在6.5~8之间、含氯化合物浓度不超过50ppm且温度不超过25℃时，可选用304不锈钢材料。当含氯化合物浓度和温度超过100ppm和50℃时，则需适当考虑使用更强的抗腐蚀能力的材料，以抵抗氯离子引发的孔洞及裂缝腐蚀，进而避免氯的残留，如316不锈钢。虽然316不锈钢具有良好的耐腐蚀特性，但当温度超过150℃，且处于高氯化物浓度环境中，则仍有腐蚀的可能，此时可考虑选择使用329、409、410不锈钢。
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高分子聚合材料
当使用高分子聚合材料作为设备材料时，应考虑以下内容：
兼容于食品及原材料（对脂肪、油脂及防腐剂具化学抗性）对于清洗消毒剂具有化学抗性于操作条件中具温度抗性（包含最高及最低温）在CIP及SIP程序中对蒸汽具抗性。对压力有形变抗性表面疏水性表面结构与平滑度，具可易清洁特性，不累积余物。具不吸附与不溶出特性无过滤性适当的硬度适当的弹性对低温流动具抗性具耐磨损性
食品设备功能的要求
良好卫生设计的食品加工设备应容易保养，以避免微生物污染，因此设备需具备容易清洁和保护产品避免污染的特点
1. 清洗清洁力与去污化
设备的清洁是一项需要考虑的问题。当设备难以清洁，就需要更强的清洁剂与更多的清洁与清洁时间而进一步导致成本提高、生产力下降、设备寿命下降以及更多废液产生。
2. 避免微生物的生长
在适合的情况下，微生物可以快速生长。因此，设备应尽量避免存在可供微生物躲藏的区域，如死端、缺口及裂缝等
3. 与其他设备的搭配
设备空有良好的卫生设计，却不具备好的功能是没有用处的。所以在设计上要适当考虑与其他设备的搭配。
4. 设备卫生设计验证
需借由检查、测试及验证以确保设计符合要求。
食品设备制作的要求
食品设备设计、制造及安装过程中应考虑一些基本原则：
（1）表面及几何构造
表面必须可清洗且不会溶出有害物质于食品，所有食品接触面必须在设备生产的环境下能抵抗食品、清洁剂、消毒剂的腐蚀。食品接触面须由不具吸收性的材质制作。
食品接触面需光滑无裂缝。
除焊接外，宜尽量避免金属与金属相接，以免缝隙堆积污物与微生物，
避免设备与管路相连时形成错位。
若使用密封或垫圈时，必须为无菌设计，避免污物残留与细菌累积滋长。避免采用螺纹与食品直接接触的设计。
（2）排干性与配制
设备表面和管路内部表面必须为可自排空以及容易清洁的，应避免水平表面，设计倾斜角度以避免残余水积存，倘若为设备表面，则应使液体远离产品生产或包装区域。
（3）安装
应避免设备、管路系统以及建筑物应产生凝结的现象。
设备和支撑结构必须被紧密结合在支撑的表面上，不可有缝隙或孔洞存在，而且设备与建筑物之间的空间必须可供清洁和检查。
（4）焊接
食品接触面的金属结合处必须采用连续焊接方式并且平整光滑。
（注：图片来源于欧洲卫生设备设计组织（EHEDG）的《食品机械设备之卫生设计重要性》）
一些食品设备设施的设计要求
一
管道和风管/绝缘
管道在安装时必须经过鉴定。管道鉴定规范应该符合地方规定性要求。
管道和风管必须做隔热处理，以防产品被冷凝物污染。隔热处理必须能够清洁，或者其包裹层能够清洁，并且维修良好。
风管必须设计得可以进行内部清洁。
所有水平方向的、需要清洁和清空的工艺管道必须是倾斜的以便系统可以完全排干。
要完成化学品的钝化工序以便保护湿洗的不锈钢不被腐蚀以及全面清洁设备。设计得能够湿洗的、新安装不锈钢食物直接接触管道和箱罐应该在使用之前做钝化处理。
钝化：要完成化学品的钝化工序以便保护湿洗的不锈钢不被腐蚀以及全面清洁设备。设计得能够湿洗的、新安装不锈钢食物直接接触管道和箱罐应该在使用之前做钝化处理。
二
食品接触表面
食品接触的表面因该由被认证的或是适于和食品接触的材料制成的。产品接触的表面必须是光滑的、连续焊接的，不应该有：水管上的编织的（金属线或是纺织品编织物）盖子、暴露的线、长铰链、开口销、全螺纹杆、凹头螺钉、喷涂的表面。
在产品接触区禁止使用螺栓、螺母。
焊接必须是被打磨的、去除鳞状斑点的和酸洗的达到成品等同周围材料标准。
避免产品污染
设备应该有足够的技术手段或是应该有足够的遮挡物来保护那些无遮蔽的产品和配料。
设备应该设计得以防其他异物引入。在产品暴露区上的螺栓和螺母应该是自动锁闭的。
在永久性的改造设备时，必须使用恰当的材料。不应该使用传送带、绝缘带、橡皮圈和金属线。
由CIP清洁的所有线路、回路和设备必须设计得能够正常的排干、不含任何死角并且应该有光滑的、不透水的表面。为了确保没有产品淤塞的情况发生，从指定的产品流延伸出来的任何部分都不能超过管道直径的1.5倍。没有可以导致产品污染的交叉联系。当发生交叉联系时，用实物使之断开联系。
管状的钢设备的框架必须是全封闭的不能被渗透的。螺栓、柱头螺栓必须被焊接到管道的表面，不能经由钻孔和螺孔的连接。
热交换器上应使用调压装置，以保障产品端的压力永远高于热交换器媒质（或再生阶段的原始部分）的压力。
三
阀门和泵
对于会促进微生物生长的产品，不提倡在新装产品设施上或更换生产线旧阀时使用蝶阀（片状阀、节流阀）。如果使用蝶阀，应该实施恰当的清洁和维护日程。必须实行定期的清洁后擦拭取样验证，以便确保消毒状态的维护。
球阀不应该安装在湿洗或是微生物敏感加工区，因为他们不适合机械清洗。现存的安装必须完全拆除以便人工清洁。
食品接触设备上不允许使用闭合轭阀（杯形阀、钟形阀）。
容积式泵（液压泵）不应该有卸压划线平台。如果有的话，必须实施定期清洁和维护规划以确保任何从震动板后渗漏的产品被清洗出去。
生产区使用的原料/半成品用便携泵不应导致产品或原料的污染（如生奶对加工后产品、漏油、过敏原物质等）。
四
设备装配
滤网和磁铁必须这样安装以便移除的物品不会导致因为掉入加工线而产生污染。可以使用止回阀或是闭塞阀，这样就可以在生产时移除物品。
磁铁、滤网和其他设备应该设计和安装得使他们不能造成工序中的死角。
设备安装应该考虑到：管道排干的方向、校准和服务的可接近性以及截止阀或井。
五
真空吸尘和集尘系统
真空吸尘和集尘系统必须设计得能够有足够的可清洁性。
真空吸尘泵必须设计得能够防止油从泵里倒流到产品中。
