一、班组“有”要求
工厂里有99%以上的质量问题都发生在车间班组里面。所以，工厂要针对这一问题，制定出自己班组质量管理的目标和要求。
二、管理“有”制度
工厂要有质量管理制度，制定需要切实可行，实行重奖重罚，质量上常出现的问题实行班组长讨论，改进制度。
三、执行“有”到位
质量管理制度出来了，那班组成员就需要坚决执行，当然在执行过程中，班组成员也可以进行修改、完善、补充，使制度更加的实用和可操做。
四、负责“有”专人
每一个班组都需要设立质量责任人，一般情况就以班组长为负责人，每天进行质量检查及定期做好班组内人员的质量教育。
五、检查“有”签名
质量制度执行情况，厂部需要配有质量生产检查总监，做好检查日志及检查人签名，检查中发现的问题提出改进措施，被整改班组需要签名认可并切实改正，后期检查人再定期检查改进情况。
六、班组“有”评比
各个不同的班组之间，可以进行考核评比，评选出标兵模范班组，号召其它班组进行学习，年底再进行总评比，可以设立标兵奖励。
质量管理“六无”
1、制度“无”虚例
保证所有质量管理制度都合情合理，切实可行，无口号条约。
2、设备“无”问题
定期检查及保养厂内设备，保证所有设备都配备到位，无问题设备。
3、教育“无”戏谑
经常看到进行质量管理教育时，很多组员认为是虚度时间，在那漫不经心，发生问题却争吵推卸，质量教育需要用心，全面具体，每个人都需要反思自己行为。
4、检查“无”偷懒
质量总监制度执行检查需定期执行，最怕没有检查直接签名，将很多质量检查直接过权给班组长等，整个工厂的质量制度检查流于形式。
5、制度“无”商榷
检查出来的问题需要认真记录在案，不可以直接口头告知班组直接改正，无商榷余地。
6、质量“无”问题
所有的一切，都是为了保证在整个生产过程中，保质保量的生产出合格产品，需要全厂人员认真行动起来。
“对于公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。”并总结以下五条问题点。
问题之一：崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变
有的问题如果发生在七八年前，可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了！
问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪
公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确，员工按流程、按要求做事的意识差。
问题之三：公司的组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位
问题之四：公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当
问题之五：我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识
公司的品质文化有问题。公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：
交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。
