审核员在审核过程中往往会存在出厂产品连续出现某些问题，企业束手无策的情况。此时，企业的管理者会抱怨质量检验部门把关不严，把责任全部推给质量检验部门，这是不公平的。
影响出厂产品质量问题的因素比较多，而笔者发现，即便是由于质量把关不严所导致的问题，原因也往往不是出在检验实施上，而是出在检验规范的适宜性和有效性上。检验规范是检验策划过程的输出，也就是问题出在检验策划上，本文对检验策划中存在的风险及应对措施进行探讨。
一、检验策划的常见风险
一般情况下，企业在检验策划时只着眼于技术要求、工艺要求、产品执行标准要求等，往往忽略以下问题所产生的风险：检验策划的依据不正确、顾客要求不明确、变更不能及时反应、不考虑质量风险等。
二、检验策划的风险控制
1.检验策划时应考虑顾客的要求
根据“以顾客为关注的焦点”的质量管理原则，检验策划应充分考虑顾客的要求，包括明示的、通常隐含的要求。在审核过程中，审核员往往更多的关注产品执行标准所规定的检验项目及要求，而忽视顾客的要求。
2.考虑法规和强制标准的规定
国家强制标准要求的检验项目（比如CCC认证产品）、生产许可证要求检验的项目，强制要求的安全特性等，这些要求必须纳入检验策划。
3.检验策划的合理性
科学合理策划产品质量检验规范是有效实施产品检验的必要条件。产品质量检验是控制质量风险的手段之一，如果不能有效实施产品质量检验，可能会带来什么风险、会导致什么结果甚至损失，在策划时应考虑清楚。因此，策划适宜的检验的时机、检验频次、检验项目、检验的方法、抽样方案、判定准则等，显得尤为重要。笔者认为，在进行检验策划时，以下因素，可作为检验策划的输入。
(1)适宜的检验时机和顺序。
主要包括以下几点：
①考虑适宜的检验时机。
②考虑适宜的顺序，比如铸钢件，要求检验表面硬度、金相组织、机械性能等项目，一般是先检验表面硬度、其次检验金相组织、再检验机械性能，因为如果前面项目不合格，通常就会导致后面的项目不合格。同时检验顺序还宜考虑检验成本的问题，成本较低的放在前面检查，成本较高的放在后面检查，前面出现不合格，没有必要进行后面的检验。
③考虑适宜的场所，有一些采购零件，公司内部不能实施检验，需要提前到供方的生产场所处进行检验。有些出厂产品检验，公司内部不能实施，只有安装在系统上才验证出来，需要安排在产品使用处检验。
④考虑适宜的状态，比如形位公差精度要求很高的机械零件，只有在机床上装夹状态下检验，否则零件从机床上卸下来，就不能测量了。
(2)考虑关键零件和关键特性。
所谓关键零件、关键特性，是因为该零件（特性）失效，会导致整机性能失效或者有重大影响，因此要对关键零件、或者零件中的关键特性应策划严格检查。
(3)考虑质量风险高的项目（特性）。
主要包括：
①不合格品流入到下一工序，不能发现或者不容易被发现，后面会带来损失。
②不合格品流转后，后续的生产成本较高。
③不合格品流转后，处理这个不良品费用较高。
④不合格品流转或者出厂后，由于设备及工具问题，导致处理困难。
⑤不合格品出厂后质量问题会引起顾客抱怨、企业信誉损失、潜在顾客损失。
(4)考虑已经发生的或者经常发生的质量问题。
由于企业的生产过程存在的缺陷，导致经常出现的质量问题，这些也是检验策划的重点。
(5)考虑用户在产品使用中出现的问题。
产品在使用中出现的问题，应该分析原因，可行时转化为可以控制的技术特性，并作为检验策划输入。
此外，检验策划还需要考虑企业内部的具体情况，比如产品的质量水平、产品的用途、产品的市场定位、企业的生产设备、监测设备的配置、检验人员的水平等，多方面因素综合考虑后，确定检验规范。
三、检验策划应遵循的原则
01
动态原则
检验规范不是一成不变的，要根据质量风险的改变而变化。如企业改造了生产设备、签订了出口的订单、确定了向高端产品发展的战略、强制标准发生了变化、老顾客有新的质量要求等，这些变化都会引起质量风险变化，应对之前的检验规范进行评审、必要时重新进行修改，以提高检验规范的适宜性和有效性。
02
控制质量风险的原则
质量检验活动的目的是保证产品质量，控制质量风险的手段之一。产品检验过程的绩效最终以是否控制质量风险、降低质量损失的效果来评价，如果不良品流出较多，出厂产品质量问题多，证明产品质量检验没有达到预期的绩效。
03
科学原则
抽样方案的策划，应有科学性。采用抽样检验时，由于样本的随机性，同时样本仅是批的一部分，如果抽样方案不科学，可能导致错误的判断，本来质量好的批，有可能被判为不接收；本来质量差的批，又有可能被判为接收，技术通常说的α风险和β风险。因此抽样方案策划时应考虑产品标准的要求、接收水平的要求、故障危害分析和数理统计分析的结果等，以确保抽样方案的科学性。
04
适宜性的原则
产品检验的要求应与企业的具体情况适应，如生产流程、生产设备、检验设备、人员的素质、产品质量水平、产品的市场要求及法规要求等相适应。
05
全员检验原则
检验活动不仅是专职检验人员的检验活动，也包括操作者自检、互检、过程的监督检查，这也是“全员参与”质量管理原则的一个体现。
音符
总之，有效的产品检验策划，是控制检验过程风险的前提。检验策划的输出通常是产品检验规范，在规范中需要明确：检验的时机、场所、具体的检验要求、检验方法、抽样方案、判定准则、必要的检验记录等，检验规范应该简单明了、便于使用，检验规范的发放应该符合组织文件管理的要求。
参考文献：
[1]ISO9001:2015 《质量管理体系 要求》.
[2]《朱兰质量手册》（第五版）第23章,检验与试验,中国人民大学出版社.
