2：进成品仓库，随机找一个成品，记录该成品的标签信息，特别是序列号信息，要求供应商提供该产品的生产作业记录、产品检验记录、首件记录、PSW/客户承认书（如有）、PFMEA、控制计划、客户订单记录、生产工单记录、作业流程卡、工序流转卡、零部件采购记录、入库记录、领料记录、返修记录（如有），并在规定时间内把这些记录统统扫描/拍照，发给审核员。
时间：这部分大概2分钟
3：去产线，看现场管理。看员工的精神气，客户在审核，十有八九都是精神抖擞的，所以你在看的时候，大家都是老老实实规规矩矩的。所以不能通过现场看员工的精神面貌来判定这家企业的管理。（只能这样说，如果知道外面人来了，还都是无精打采的，那这样的工厂算了吧，基本以后有什么要求都是推行不动的）
看外在的精神气不行，那只能看内在美了。内在美，怎么看？沟通，交流，互动。这点在上一篇文章中也提到了。具体怎么跟供应商聊，沟通，我也没有总结出什么固定的方法。这里分享我经常问的几个问题：
客户买你们产品之后用在哪里？（一定要知道客户的应用场景）
客户在用的时候关注什么？（一定要知道客户的主要需求）
你们用什么方法保证产品能满足客户主要需求呢？
你们用什么方法保证生产出来客户要的东西呢？
通常，我就是在从仓库到产线的这些时间里面就跟对方聊这些，大概就是3分钟时间（视路途远近）。供应商如果回答的开无轨电车，直接打断拉回正轨。供应商的技术或者品质负责人，能够清晰的回答这4个问题，这项还是很重要的。
时间：这部分大概3分钟
4：到了现场，先扫视有没有什么环境、安全隐患。关于抽烟，我曾经审核的时候就发现有员工抽烟，肯定会被记录在审核表中。特种设备有没有？如果有，要求企业提供相应的资质文件（人的资质，设备的资质）。再看一个安全通道，安全标识是不是都有，消防设备是否都有？环保现在是热门话题，对于特种行业，需要资质的，要让供应商准备好相应的资质。
时间：这部分大概1分钟
5：现场扫视以后，该是整个产线从头到尾走一圈。肯定没时间一个一个工序问下去。关注一下他们的不合格品怎么处置？有没有专门的收纳箱？遇到关键设备和关键工序，多停留一点时间，查阅一下设备参数、点检记录表、校准标签、岗位技能要求（如有）等。到了最终检测，一定要请员工做演示，一边做一边讲解如何判定。最后还要问员工：最近一次的客户投诉是什么情况？客诉回来的信息，终检非常重要，不管是不是NTF，都有必要让终检操作工明确。
时间：这部分大概4分钟
这样下来，整个过程加起来差不多10分钟，还是很紧凑的。
稍微总结一下，这10分钟内看了什么？
追溯性
仓库5S
先进先出
质量策划相关证据
生产工序控制证据
研发设计质量意识
车间5S
安全、环保
VOC（客户之声）
设备点检
成品检验员
