设备管理是有效地利用设备、提高企业生产效率的重要工作。在设备的设计阶段，我们需预测安装后的价值；而在设备的运转阶段，我们需要考虑怎样安排发挥和维持其性能而开展的维修活动。今天我们就和大家聊聊有关设备管理的内容。
设备管理不当的影响：
机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有:
1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；
2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；
3. 设备摆放在信道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。
4. 设备摆放不当有可能导致发生交叉污染导致食品受到污染。
设备管理需考虑的内容：
01
建立档案管理制度
食品企业在进行设备管理前必须要做的一项重要工作，那就是要建立设备档案管理制度，对企业内部的所有设备的资料进行收集、整理，然后建立档案，这样可以将设备生产实际情况有效反映出来。
（设备一览表）
02
设备要进行定期润滑管理
任何设备都是有使用寿命的，保持定期的进行设备保养就可以在一定程度上延长设备使用寿命，而设备润滑管理就是其中最为关键的一个步骤，要定期对生产设备进行检查，然后要对设备进行润滑保养，这样可以降低零部件的磨损状况，还可以减少设备运行故障，可以在很大程度上提升设备的运行效率。
同时企业要制定设备润滑制度，根据不同设备的特点进行分类管理，要定期进行维护记录，要对设备进行监测，根据检修人员的数据分析设备是否运行正常，要做好监督和抽查工作，要对检修人员的工作进行定期考核。对于食品企业而言，采购的润滑剂是否为食品级润滑剂也是一项需关注的内容。
03
启动预先检修的计划
食品企业需建立预先检修计划，这主要是为了防止设备故障出现的机率。首先要定期对设备进行检修，做好设备检修记录，对设备的使用数据和寿命等进行详细了解，要制定出预先检修计划，对于出现疲劳状态的设备要停止工作，要对每个部门所提供的设备数据进行仔细分析，要将各部门的资源积极利用起来，无论是生产环节还是管理环节都要紧密结合，要合理分配设备生产运行任务，要做到万无一失，在确保企业生产任务完成的前提下，对设备进行定期维护保养，避免在生产时设备出现突发故障，这样就会给企业生产带来不必要的损失。
制定维修计划，是对设备的检查、维修和保养，对日程、分工、人员、备料等制定的计划。制定维修计划需考虑以下内容：
制定点检计划
重点地确定
尽可能作业标准化
与生产计划核对，做出相适应的维修计划
改良性维修编进内容
（设备保养计划）
04
设备发生故障后的管理方案
在设备出现故障时，设备管理人需根据制定好的设备管理条例和方案进行处理，在设备维修人员到达后，配合检修人员了解故障的内容，方便检修人员分析设备事故原因。需要注意的是，每次维修保养后都应当做好数据的记录，以便再发生相似故障时，可以通过对以往事故进行查阅，以助于故障的解决。还可以起到随时可以通过查阅记录了解每个设备运行状态的作用等。
设备保养记录记录了维修技术信息的管理，在于做好并有效地利用维修制度中最基本的维修记录，主要包括日常维修记录、定期检查记录、记录分析等。
（设备保养卡）
05
注重专业化人才的培养
企业的发展离不开人才，所以在企业设备管理过程中，企业要注重对设备管理及维修人才的培养，要以企业发展为核心，建立现代化的企业设备管理体系，要对设备管理人员进行培训，要增强其专业化管理能力。
