1.设备自身对食品产生污染
比如
（1）与食品半成品或成品直接接触的零部件与食品发生化学反应、不释放微粒或吸附食品的材质
(2)与食物直接接触的设备内表面及工作零件表面，出现台、沟、及外露的螺栓连接，不易清洗、消毒；
（3）润滑部分未阻隔，在润滑、清洗中的油品、清洗水与食物原料、中间体、食品成分相接触，对食品、包装容器等造成污染。
2.对环境产生污染。
比如
（1）设备在生产中粉尘扩散，造成交叉污染。存在跑、冒、漏、滴等现象，对环境造成污染。
（2）在易燃易爆环境中使用的设备，无防爆装置及消除静电及安全保险装置；
(3)饮料、纯净水及净化压缩空气管道的设计存在死角、盲管。
如何有效的实施防控？
1.功能方面的主要考虑
在食品加工中，凡有食物暴露的室区洁净度达不到要求或有人机污染可能的原则上均应设计净化功能；在配料、制造、冷却、灌装和包装等工艺过程中存在许多可变的影响因素，实行隔离技术，实现生产过程的密闭化。如饮料加工行业为避免污染，需在生产工序的加工设备周围设计并建立隔离区，将操作人员隔离在灌装区以外。尽量采用在线清洗(CIP)或在位灭菌(SIP)手段，降低或消除微生物及热原对食品的污染，防止对进入洁净区的工具、物料、包材等被空气中细菌二次污染。
2.在外观结构方面的主要考虑
对设备整体及必须暴露的局部在常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，最大限度地减少藏尘、积污，易于清洗；对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式；与食物接触部分的构件，主要是不锈钢板材、铸件、焊件等；对润滑部分阻隔，以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。
3.在材料方面的主要考虑
选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等。金属材料应选用低含碳量的奥氏体不锈钢材质、钛及钛复合材料，对铁基涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造时应谨慎处理。非上述部位可选用其他金属材料，原则上用这些材料制造的零件均应作表面处理。非金属材料应选用无毒性、不污染，即不应是松散状的或易掉渣、掉毛的。特殊用途的还应结合所用材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑。
