适用生产中心全体操作人员及管理人员。
安全责任人：
安全检查员：
第一条 总则
一、为加强工厂生产工作的劳动保护，改善劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，促进工厂的发展。
二、工厂的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，坚持生产经营管理要服从安全需要的原则，实现安全生产和文明生产。
三、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人，工厂给予奖励，对违反安全生产制度和具体管理规定造成事故的责任者，要给与严肃处理；触及法律的依法追究法律责任。
第二条 安全检查员的工作职责
1、对预防事故的活动进行系统的安排、管理和必要的调整。安全检查员要全面了解安全生产方面的各种法规、劳动保护条例及企业的安全规章制度，了解关于一些工业设备的安全制造，安全和卫生惯例或个体防护用品的正式半正式的或非正式的标准。为预防事故做好检察工作，包括对企业或车间班组安全状况的一般检查，对新制造的可能产生特别危险和危害的生产设备、各种特殊设备、特种作业人员的安全生产监督检查。为企业的技术工作提供有关安全方面的研究建议。在企业进行安全方面的研究工作时提出建议，研究导致事故发生的心理模式，并对企业内发生事故的类型、人数、人员类别、作业类别和事故原因进行统计研究。
2、负责向车间或班组的员工传播有关劳动保护、安全生产信息，成为企业安全部门与基层班组工人安全生产信息的双向沟通的渠道。一方面将企业、部门安全生产的指令、安全规章制度、安全技术知识以及其他部门的劳动保护工作经验等传达给工人。又将车间和班组内工人对劳动保护的有关要求、工人的安全状态、设备和环境的安全状态等信息上报给企业安全部门及各级主管。组织员工学习劳动保护法规、政策、规章制度和安全生产技术知识、经常交流安全操作经验。
3、把本部门的安全情况定期（每月、每周、每日）直接向有关主管汇报，报告要包括具体的不安全做法，各种设备、工具、消防用具等的安全状况，所写的报告要指出今后应采取的措施。
4、负责监督班组或车间新工人或新调换工种的人员岗位安全教育，及时进行对岗位安全操作规程执行情况的检查和监督。
5、做好部门主管及其他部门关于安全管理会议相关记录的检查工作。
6、经常检查车间或班组内设备和环境的安全状态，督促工人正确使用
和了解设备的安全知识。特别对特种作业，即对他人、周围设施的安全有重大危害因素的作业进行严格的安全管理和检查监督，对危害设备进行严格的监督。
7、负责车间和班组工作环境的监测。掌握工作的噪音、粉尘、有毒气体等数据，以及一些基本的监测方法和手段。并将监测情况数据及时向企业安全部门报告，采取力所能及的措施减少工作环境对工人的危害。
8、督促有关人员按规定领取和使用劳动防护用品，并将车间和班组工人劳动防护用品的使用和需求信息及时反馈给有关发放部门，以便及时调整和变换。教育员工正确并节约使用劳动防护用品。
9、监督班组长对有毒、易燃、易爆的作业进行严格管理和检查，利用现有条件改善工人的劳动环境，消除隐患。
10、了解车间或班组工人的生活和生理规律，根据工人的身体和情绪状态，提醒车间和班组领导合理调整和安排工人工作，教育员工遵守劳动纪律，充分利用工时，注意劳逸结合，防止由于工人过度疲劳造成事故的发生。
11、根据国家有关规定和要求，做好女职工的劳动安全保护工作。
12、当车间或班组发生事故时，安全检查员必须立即向部门和有关部门主管报告，同时协助有关人员对负伤人员进行抢救，对于重大事故，安全检查员要特别注意维护好事故现场，以便检察机关和安全保护部门及企业协助企业安全部门和有关主管分析事故原因。坚持事故的登记制度，填写必要的报告，对工伤的工人除治疗外，还需要进一步分析致伤或治病的原因，采取改进措施，防止事故发生。
13、与外安全部门人员保持联系，互换情报，以便使安全活动能不断适应新情况，符合现代标准。
14、获得来自各种组织，如全国安全协会、政府部门、保险部门的属于安全卫生事务的必要的援助和建议。
15、当出现危及工人生命安全和健康的情况时，并及时向主管汇报。
16、搞好安全月活动。1980年，经国务院批准，由国家经委、国家劳动总局、全国工会等部门共同决定，将每年的5月国定为安全月。在安全月中开展各种形式的安全教育活动，进行安全大检查，表彰安全生产、文明生产的先进职工，对违章指挥、违章作业者进行批评帮助，严肃处理伤亡事故。
17、搞好季节性安全检查。季节性的安全检查是指为满足季节性的安全特点和保障在不同季节里安全工作的特殊要求所作的检查。一般分为雨季安全检查、夏季防暑降温工作的检查、冬季防寒防冻工作的检查。
18、掌握人机工程学的原理知识，并运用到安全检查工作中。人机工程研究内容包括：根据人的心理、生理特点，设计机器系统中直接由人操作或使用的部件，如控制器、显示器等；克服不利的环境因素，保证安全生产的顺利进行。
19、负责制订突发事件及工伤事故应急预案。
第三条 安全检查项
一、人员安全方面
1、 违规操作
（1）包装机在断电情况下，横送机和加温开关应处于关闭状态。
（2）在包装机缠刀时，应打开护罩在横封刀前方进行处理。
（3）新员工的培训及借调员工未经培训即上岗操作。
（4）维修过程中未严格执行加标锁定程序。
（5）用手代替工具。
（6）物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险）。
（7）攀、坐、站在不安全位置（设备、液压车等）。
（8）设备运转时加油、维修检查、调整、焊接、清扫等工作。
（9）踩踏模具。
（10）特种作业人员未持证上岗情况。
（11）检查人员的着装是否有帽子、头发外露现象。
（12）员工工靴是否老化。
（13）非本岗位人员操作本岗位设备。
（14）使用的工具是否合理（更换模具时使用物体撬模具），是否能给员工带来伤害（壁纸刀）。
（15）员工使用的工具是否有老化严重现象。
（16）车间内各案台的损坏程度及焊接处是否有开焊现象。
（17）停产时各设备是否断电。
（18）高空作业是否佩戴安全带。
（19）长时间停产后生产环境及周边情况是否存在安全隐患。
（20）检查各设备的电线连接情况，接线处是否严密。
（21）各配电箱（室）的潮湿度及卫生情况。
（22）各消防栓是否有水，箱内卫生是否合格，灭火器是否处于可使用状态。
（23）检查各蒸汽截止阀、减压阀、安全阀是否完好，有无漏气情况。
（24）检查各化学品的存放及领用过程，是否佩戴防护用具。
（25）检查车间内危险区域的封闭情况（配电室、酸碱室、保温间等）。
（26）运送高温液体时是否加盖。
（27）员工劳动防护用品的佩戴情况。
（28）使用器具盛装热水时是否过满。
（29）液氮的搬运过程检查。
（30）是否有管理者违章指挥现象。
（31）脚踏案台是否牢固。
（32）使用水、汽、消毒液时阀门是否开启过大。
（33）隧道除霜时是否将总电源关闭，并有专人看守。
（34）特殊作业是否有人监督。
（35）车间内是否有奔跑现象。
（36）班前会及工作前是否有安全教育及部署工作。
（37）货梯是否有载人现象、码放的货物是否超高。
（38）包馅机不停机处理粘刀现象。
（39）微波杀菌机是否正确停、开机。
（40）微波杀菌机卫生清理时是否用水。
（41）是否有设备运行时开机箱的现象。
（42）是否有员工私自开启配电箱现象。
2、人员状态
（1）员工劳保用品穿戴是否符合要求。
（2）员工需要遵守车间纪律。
（3）员工身体欠佳，不在工作状态。
（4）情绪化工作的员工。
（5）班前班后员工的待岗行为。
（6）车间打闹的行为或打架斗殴的行为。
（7）不正确的使用工具车。
（8）夜班时是否有极具疲惫困乏的员工。
（9）岗前是否有饮酒现象。
二、设备安全
1、安全护罩
（1）包装机横封刀安全护罩
（2）横送机拨果器安全护罩
（3）机械手落果器安全护罩
（4）平板机各个工位安全护罩
（5）凝冻机安全护罩
（6）检查安全护罩是否牢固，是否有易掉落的、是否处于关闭状态。
（7）化学品是否封闭严实。
（8）各设备的开关、按钮是否灵敏。
（9）各安全护罩的螺丝是否齐全，是否有用胶带代替螺丝的现象。
（10）检查安全护罩上的安全标示是否清晰。
（11）设备上是否有存放杂物现象。
（12）设备是否有带病作业现象。
（13）后段输送机、整理机、封箱机、支箱机护罩。
（14）各工位电机、急停开关护罩是否齐全。
（15）是否有企业物品代替设备部件的现象。
（16）生产线大齿轮护罩。
（17）均质机柱塞处护罩。
（18）杀菌机管路、卡盘、活接处是否紧固。
（19）CIP清洗站各压力泵、气动执行器。
（20）老化罐搅拌电机、减速机等。
（21）货梯运转情况。
（22）车间各处照明灯情况，光线是否满足生产。
（23）蒸链机安全开关、打面机安全护罩是否齐全有效。
（24）氨气管道、阀门是否有老化、关闭不严的现象。
（25）隧道是否有异常声响。
2、电器方面
（1）电机运行情况是否正常。
（2）接地是否牢靠；静电跨接是否牢靠。
（3）仪表是否完好、灵敏，接线是否完好。
（4）电器接线是否规范，电线是否完好。
（5）模具是否有漏点。
（6）设备是否远离水源，是否有用水冲电器部件的现象。
（7）电器接线是否有串联现象。
（8）高温、潮湿、腐蚀区域电线是否有老化现象。
（9）是否电线直接插入插座现象。
（10）各设备电线接头是否标准。
三、产品安全
（1）模具变形
（2）脱模水位
（3）生产线模具上盐水沫子。（是否有下料小车漏料）
（4）是否有不合格品予以包装现象。
（5）产品的感官状态是否达标。
（6）产品是否有异物。
（7）产品的包装情况。
（8）现场物品摆放是否做到5S管理标准。
（9）灭蝇灯、粘虫板的使用情况检查。
（10）消毒液浓度的检测。
四、环境安全
（1）工作现场是否清洁、有序。
（2）工作现场安全通道是否畅通。
（3）现场个物料分类、堆放是否整齐；物料标识是否清楚。
（4）车间建筑无安全隐患。
（5）应急灯具是否完好。
（6）岗位消防器材是否责任到人，是否定期维护保养。
（7）警示标志和告知盘是否完好。
（8）生产设备有无跑、冒、滴、漏。
（9）各通道的排风是否完好。
（10）各车间物流与人流通道门封闭性是否完好，开发时间是否按标准执行。
（11）设备维修时是否挂安全标示牌。
（12）危险危害区域的标识牌是否齐全。
（13）工作现场有无大量水，地面是否湿滑。
（14）各车间出口安全指示灯的检查。
（15）生产现场超高温、低温环境检测。
（16）地面是否有冰，是否做防滑处理。
（17）环境粉尘是否超标。
注：以上所有检查项不限于主体生产车间，包括新车间、糯米糍车间、精加工车间、脆筒车间。
安全检查员按照检查时间表定期或不定期根据安全检查项内容对车间进行检查，并下发整改通知单，责任整改人要在规定整改时间内完成项目整改。
第四条 奖罚制度
1、安全检查员必须承担全部的安全检查员的工作职责，如未按安全检查时间表对车间进行检查，每次罚款50元。
2、安全检查员未能及时发现车间存在的安全隐患点，造成员工工伤，依工伤治疗费用处罚。
治疗费用300-500元，罚款50元；
治疗费用500-1000元，罚款100元；
治疗费用1000-10000元，罚款300元；
治疗费用10000元以上，罚款500元。
3、 安全检查员检查项目不全面，敷衍了事，应付工作，每次罚款100元。
4、 安全检查员关于整改项目要合理明确责任人，接到安全项目整改通知单后责任整改人要积极配合，不得推卸责任，无合理理由未在规定整改时间内完成整改项目，每次罚款100-500元。
5、 责任整改人如不能完成安全检查员提出的整改项目要书面安全检查员对整改项目进行检查，如整改不合格，责任整改人罚款50-200元。
6、 车间管理者或员工不积极主动配合安全检查，情绪消极，依情节严重性处以50-200元罚款。
7、 责任整改人整改效果良好，超额完成整改工作，依整改项价值予以奖励50-500元。
8、 车间员工发现安全隐患点，并保证了员工的人身安全，避免了工伤事故，依意见或整改项价值奖励50-500元。
9、 车间管理者积极主动、自觉完成安全检查工作，在安全检查员检查期间未发现安全隐患点及整改项目，每次奖励车间负责人100元。
10、安全责任人要积极参与安全检查工作，并监督检查员及责任整改人完成本职工作。如以上人员完成工作不到位，造成严重后果并被处罚，安全责任人处以连带50%的罚款金额。
11、安全检查员在安全检查工作期间发现违反车间规定的员工或行为，有权利依据《生产车间奖罚条例（108条）》对其进行当场罚款。
注：本管理制度自2016年12月19日起实施，最终解释权归生产部所有。
附件一：安全检查整改项目追踪表
附件二：安全检查整改项目通知单
附件三：车间综合检查表
附件四：安全检查周期计划
