产品类别：畜禽屠宰分割、肉制品
肉鸡屠宰
屠宰前：断食时间12-24h
麻电：电压30-50V
刺杀放血：3-5min
浸烫：水温60-62℃，时间60-90秒
鸡胴体冷却：冷却时间30-40min，中心温度≤5℃
GBT 19478-2004 肉鸡屠宰操作规程
车间温度控制
预冷设施温度控制在0℃~4℃;分割车间温度控制在12℃以下;冻结间温度控制在-28℃以下;冷藏储存库温度控制在-18℃以下。
供水要求
清洗用热水温度不宜低于40℃，消毒用热水温度不应低于82 ℃。
厂区、车间清洗消毒设施
厂区运输畜禽车辆出入口处应设置与门同宽，长4 m、深0.3 m 以上的消毒池。
屠宰和加工的卫生控制
预冷冷却后：畜肉中心温度≤7 ℃；禽肉中心温度≤4 ℃；内脏产品中心温度≤3 ℃。
生产冷冻产品时，应在48h内使肉的中心温度达到-15 ℃以下后方可 进入冷藏储存库。
记录和文件管理
所有的记录保存期限不得少于肉类保质期满后6个月，没有明确保质期的，保存期限不得少于2年。
GB 12694-2016畜禽屠宰加工卫生规范
禽胴体预冷：中心温度0-4℃，
分割间：环境温度≤12℃
GBZ 21701-2008出口禽肉及制品质量安全控制规范
鲜肉原料储存间：室温0-4℃
主要厂房内高度宜在3m以上。
设备之间和设备与墙壁之间应有0.5m以上距离。
冷库设有冷藏库（0℃-10℃）、冷冻间（-18℃以下）
各工序温度控制：
原料腌制：室温2-4℃
冷藏：产品中心温度0-7℃；
冷冻：产品中心温度-18℃以下；
保温存储：产品中心温度≥60℃；
杀菌：产品中心温度≥70℃
GB 19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范
鲜肉进入车间加工前放置时间≤6小时，冷藏≤3天；
冷冻肉解冻：中心温度≤5℃；
NYT 2073-2011调理肉制品加工技术规范
解冻：
原料肉解冻间室温≤18℃；
冷冻肉解冻后中心温度≤4℃
GBT 20809-2006肉制品生产 HACCP 应用规范
预制车间温度≤15℃，预制过程调理肉制品中心温度≤12℃
NYT 2073-2011调理肉制品加工技术规范
腌制/滚揉：肉温控制0-4℃；
斩拌和乳化：肉温控制≤12℃；
充填：肉温控制≤12℃；
热加工前：肉温控制≤12℃；
低温肉制品：热加工产品中心温度≥68℃；
冷却时间≤3小时，产品中心温度≤20℃
高温肉制品：高压灭菌104-121℃，产品中心F值大于3
GBT 20809-2006肉制品生产 HACCP 应用规范
熏制类肉制品应使用低松脂的硬木（木屑）
GBT 20940-2007肉制品企业良好操作规范
冷却：0-4℃冷却处理后产品中心温度≤4℃
冷冻：-23℃以下冻结后产品中心温度≤-18℃
NYT 2073-2011调理肉制品加工技术规范
冷藏调理肉制品运输车辆厢内温度0-4℃；
冷冻调理肉制品运输车辆厢内温度≤-10℃；
NYT 2073-2011调理肉制品加工技术规范
产品必须在生产后30小时内进行辐照处理
辐照剂量：4-8kGy；
辐照条件：
产品温度≤4℃，辐照时间≤48小时；
产品温度≤10℃，辐照时间≤24小时；
产品温度≤15℃，辐照时间≤10小时；
GBT 18526.5-2001熟畜禽肉类辐照杀菌工艺
水产制品（鱼类、虾类、贝类）
加工过程产品温度≥21℃，产品暴露时间≤2小时；
加工过程产品温度10-21℃，产品暴露时间≤6小时；
加工过程产品温度21℃上下波动，产品温度超过21℃的累计暴露时间≤2小时，产品温度超过10℃的累计暴露时间≤4小时
SNT 1347-2004水产品生产企业卫生注册规范
GBZ 21700-2008 出口鳗鱼制品质量安全控制规范
冷藏库温度应控制在0 ℃~4 ℃。冷冻库温度应控制在-18 ℃以下。
冷冻制品中心温度 低于-18 ℃。
GB 20941-2016 水产制品生产卫生规范
罐头食品
原料预处理：
动植物原辅材料清洗：使用流动水，原辅材料与洗涤水的比例不超过1:2，洗涤用水不得循环使用
罐头容器清洗：≥82℃流动热水或蒸汽进行清洗消毒12s以上，充分沥干
出口罐头生产企业注册卫生规范
预煮温度每30min检查一次
GBT 20938-2007罐头食品企业良好操作规范
装填量（最大罐装量）每15min检查一次
内容物每30min检查一次
GBT 20938-2007罐头食品企业良好操作规范
出口罐头生产企业注册卫生规范
过程温度-时间控制
经加热的加工品应当保持在60℃以上，或者迅速冷却到20℃以下；不要使加工品的温度处于20℃至60℃之间。
加工区域的环境温度≤20℃。
新鲜植物性原料从进厂到完成容器的密封应当控制在2h之内。
所有已经完成容器密封的罐头应当在1h之内进行杀菌。
出口罐头生产企业注册卫生规范
真空封口机真空度或排气后罐中心温度每15min检查一次；
GBT 20938-2007罐头食品企业良好操作规范
金属容器二重卷边：
外观检查，开机后，每隔30min检查外观缺陷、卷边厚度、卷边宽度、埋头度及罐高
解剖检查，开机时或停工后进行，其后每2h检查一次
GBT 20938-2007罐头食品企业良好操作规范
出口罐头生产企业注册卫生规范
玻璃容器封口：
每日开机或暂停加工重新开机时，应检查封口密封质量并记录
外观检查及记录时间间隔≤30min，开罐检查及记录时间间隔≤2h，杀菌冷却后应做外观检查和开罐检查
GBT 20938-2007罐头食品企业良好操作规范
出口罐头生产企业注册卫生规范
复合袋热封口：
每日开机或暂停加工重新开机时，应检查封口密封质量并记录
外观检查及记录时间间隔≤30min，耐压强及袋内残留空气测定时间间隔≤2h，杀菌冷却后应做外观检查和开袋检查
GBT 20938-2007罐头食品企业良好操作规范
出口罐头生产企业注册卫生规范
酸性或酸化食品，PH值≤4.6；
冷却水反复使用时出口处有效余氯≥0.5mg/L；
冷却后产品温度≤40℃；
杀菌时间、温度及重要因素监测及记录时间间隔15min，最长不应超过60min；
无菌加工包装系统各项控制点检查及记录至少每小时一次
GBT 20938-2007罐头食品企业良好操作规范
热力杀菌工艺低酸性罐头的杀菌强度≥“12D”，酸性罐头及酸化罐头的杀菌强度≥“6D”；如因保持产品特性需要而采用低于上述杀菌强度的杀菌工艺，企业应当提供科学证明
出口罐头生产企业注册卫生规范
酒
葡萄汁处理增糖方法，白糖加入量不得超过产生2%（体积分数）酒精的量；
葡萄汁或葡萄酒降酸后得到的葡萄酒中的酒石酸含量≥1g/L；
葡萄汁或葡萄酒增酸允许使用乳酸、苹果酸、酒石酸和柠檬酸；
GBT 23543-2009 葡萄酒企业良好生产规范
粮食
灭虫蝇灯应定期（至少每周1次）进行清理。
原料仓库定期（至少每周1次）检查质量和卫生情况。
GB 13122-2016 谷物加工卫生规范
辐照杀菌最低有效剂量0.3kGy
辐照最高耐受剂量
大米0.5kGy；高粱米0.8kGy；玉米渣0.8kGy；小米0.8kGy；黄米0.8kGy；燕麦片0.8kGy；面粉1.0kGy
GBT 18525.2-2001 谷类制品辐照杀虫工艺
天然矿泉水
水源监测
界限指标：每四个月监测一次
亚硝酸盐、耗氧量：每四个月监测一次，丰水期加测一次
感官要求、微生物指标：丰水期每15天监测一次，平水期和枯水期每月监测一次
严禁在矿泉水中加入任何消毒剂、防腐剂
杀菌：
臭氧灭菌：臭氧在水中的浓度要依据气温、水质、PH和水中还原性物质多少加以调节，以达到灭菌效果
紫外线灭菌：紫外灯波长250-280nm，水层≤2cm，并控制流速
瓶检
瓶检光源≥800lx
检瓶速度：100个以下/min连续检瓶时间≤40min；100个以上/min连续检瓶时间≤30min
GB 16330-1996饮用天然矿泉水厂卫生规范
定型包装饮用水
消毒
臭氧消毒：成品水中剩余臭氧浓度≥0.4mg/L
紫外消毒：紫外灯波长240-250nm，水层≤2cm，紫外灯光照时间≥10s，紫外线强度≥70μW/cm2
瓶检：每工作45min休息
GB 19304-2003定型包装饮用水企业生产卫生规范
饮料
保存食品原料、食品添加剂和食品相关产品采购、验收、贮存和运输的相关记录，保存期限不得少于产品保质期满后6个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于2年。
GB 12695-2016 饮料生产卫生规范
配方食品
如果大豆原料未经加热灭酶处理（或灭酶不彻底），则终产品要通过热处理达到杀灭菌和灭酶效果（脲酶为阴性）
无特殊要求时，清洁区温度≤25℃，相对湿度≤65%
GB 29923-2013 特殊医学用途配方食品良好生产规范
GB 23790-2010粉状婴幼儿配方食品良好生产规范
蛋制品
留样保存时间正常保存条件下至保质期后2个月，蛋粉和液态蛋产品为保质期1-2倍
GBT 25009-2010 蛋制品生产管理规范
速冻食品
速冻前产品需预冷，预冷后应迅速冻结，产品在冻结时以最快速度通过食品最大冰晶区（大部食品-1?-5℃），产品冻结后中心温度≤-18℃
SNT 2907-2011出口速冻食品质量安全控制规范
GBT 27302-2008 速冻方便食品生产企业要求
装车前，车厢温度≤10℃；
运输过程，初期产品温度≤-18℃，中途≤-15℃；
配送过程，产品温度保持≤-18℃，最高不得超过≤-12℃
GBT 27302-2008 速冻方便食品生产企业要求
蜜饯
腌制池池面上方应高于地面30cm 以上。
GB 8956-2016 蜜饯生产卫生规范
果蔬制品辐照工艺
红枣：
辐照杀虫剂量0.3-1.0kGy；
GBT 18525.3-2001 红枣辐照杀虫工艺
豆类：
辐照杀虫剂量0.3-1.0kGy；
辐照最高耐受剂量2.5kGy；
GBT 18525.1-2001 豆类辐照杀虫工艺
枸杞干、葡萄干：
辐照杀虫剂量0.75-2.0kGy；
辐照最高耐受剂量3.0kGy；
GBT 18525.4-2001 枸杞干、葡萄干辐照杀虫工艺
桂圆干：
辐照防霉最低有效剂量6.0kGy；
辐照杀虫最低有效剂量0.4kGy；
辐照最高耐受剂量9.0kGy；
GBT 18525.6-2001 桂圆干辐照杀虫防霉工艺
干香菇：
辐照杀虫剂量0.7-2.0kGy；
辐照防霉剂量3.0-5.0kGy；
辐照最高耐受剂量8.0kGy；
GB/T 18525.5-2001 干香菇辐照杀虫防霉工艺
空心莲：
辐照杀虫剂量0.4-2.0kGy；
辐照最高耐受剂量4.0kGy；
GBT 18525.7-2001 空心莲辐照杀虫工艺
脱水蔬菜：
辐照杀菌最低有效剂量4.0kGy；
辐照最高耐受剂量10kGy；
GBT 18526.3-2001 脱水蔬菜辐照杀菌工艺
