1、虫害分析
通过对生产线挑选出的虫害进行分析，发现以蚊子、蛾蠓居多，其它虫子出现的情况较少。在内包装袋外面及内部均有发现。了解了虫害的种类，以及发现的部位，对虫害的情况就有了初步的判断。
1.1、蚊子
蚊子的卵、幼虫和蛹的阶段都生活在水里，以血液和植物汁液为食，喜欢在隐蔽、阴暗地栖息，夜间活动频繁。蚊子可以在30米处感觉到人的呼吸，热量和皮肤分泌物辛烯醇。
1.2、蛾蠓
成虫体长1.5-5毫米。幼虫，长4-10毫米。有强大的繁殖能力（35℃，9天繁殖一代）。飞行能力弱，一般持续飞行不超过2米。滋生于排水管或污水处理池的内壁或滤网上。常作为卫生清洁不佳的指示性害虫。
1.3、苍蝇
卵1-2天可发育成幼虫，幼虫5-6天可发育成蛹，5天可羽化成蝇，共13天左右。但受气温的影响，据观察春季（20℃）为14-18天，夏季（28.1℃）为7-9天，秋季（23.1℃）为9-15天，冬季（16.4℃）为23-29天。以腐烂有机物为食，常见卫生较差环境最适宜，白天活动频繁。飞行能力可以远达其滋生地200米，易被紫外线320-350纳米和气味吸引。
2、现场审核
对供应商的原料仓、吹膜车间、印刷车间、制袋车间、成品仓、车间外围环境等进行了全面的检查和梳理，发现吹膜车间和制袋车间的问题最多，也是虫害防控的重点。主要问题点有对外的门窗有缝隙、窗户槽内有积水、车间内有闲置的物品、墙壁上管道有缝隙、进出风口无纱网、吹膜机正上方有日光灯、虫害控制设施不足、厂区下水道有积水、厂区垃圾未及时清理等。
二、控制措施
通过对虫害进行分析和供应商现场审核，对虫害的习性、加工场所的情况都有了全面的了解，结合虫害管理的基本原理（见图1、图2），制定相应的虫害控制措施。
1、车间外围虫害控制
所有下水道井盖加装40目的纱网；车间周围堆积的闲置物品彻底清理；厂区地面和积水每日清扫、清理；控制重点滋生地（如垃圾房、排水沟等），定点存放来及、避免散装存放，做到日产日清；垃圾容器应采用抗鼠咬材料，且应备有盖，可密闭；定期清理厂区排水沟、雨水井；定期清楚周边杂草以及修剪区域内绿化花木、草坪；定期巡查厂区基础设施、虫害防治设施是否完好，检查虫害活动迹象；在采用化学防治时，应优先考虑药物安全性，避免食品受到污染，同时，所用药物和方法应符合国家法律法规的要求。
2、虫害进入通道的控制
对人流和物流通道进行合理规划，人员入口增加风幕、非手动洗手消毒设施、风淋设施；物流通道进出口处设置电子感应门，设置二级缓冲间，并安装风幕，以及粘捕式灭虫灯；全面梳理外墙的密封性，车间进出排风扇加装40目纱网，车间通向外部的管道、纱网、风机等与墙壁间的缝隙均要密封严；检查窗户的密封性，需要打开的窗户安装纱窗，重点关注窗户底槽的密封性和积水问题；所有人员和物料进出车间严格按照规定流程，避免外界虫害被带入车间。
3、车间内虫害控制
严格落实5S管理，对车间内卫生进行彻底清理，尤其是设备内部、下方、背面等卫生死角，日清日毕；长期堆积的物品及时清理出车间；物品做到离墙、离地码放；把车间的饮水区域全部搬出车间，保持车间干燥、整洁；增加粘捕式灭虫灯；夜间不得生产我司产品，包括吹膜、印刷及制袋，吹膜过程中会产生静电，多数虫害有趋光性，而吹膜机上方有日光灯，一旦虫害靠近吹膜机很容易就被吸附到薄膜上或内部；原料应做好防护，尤其是吹膜机附近已打开的原料，避免灰尘、虫害等落入。
4、成品检验
可购置异物检测仪，对虫害、墨点等进行初步的检出；所有成品需经过人工灯检。
三、小结
成品全部经过人工复检也是特殊时期不得已的办法，但是员工每天检验几万个袋子，很容易视觉疲劳，无法彻底杜绝虫害的问题。个人认为，虫害控制应该以预防为主、全员参与，公司管理层要对全体员工进行培训，不仅仅是车间员工，还应该包括办公室人员，高度重视虫害控制问题，做好日常的检查和记录，从源头去控制，而不是事后检验。
