例如，开发一款果味饮料，要确定甜味剂的最佳用量，如何做？
很多朋友看到这里，或许会觉得太简单了，多试几次不就能找出最佳用量？事实的确如此，但其实我们还可以查找一些资料，确定一个大致范围，这样能减少试验的次数以及对物料、时间的浪费。
上面这个举例简单些，有些时候我们遇到的问题要更复杂些，例如，一个朋友要做魔芋方面的食品，出于改善口味的需要，决定添加大豆分离蛋白，但是在试验的过程中总是遇到或产品过硬、或产品不成型的问题。
影响因素可能有加热温度、大豆分离蛋白的用量，可能还有其他因素，这时该怎么办呢？
这里主要介绍两种方法，各有利弊。
第一种：
首先，固定温度的数值不变，设置大豆分离蛋白的用量梯度，在实验结果中找寻相对好的参数；
其次，固定大豆分离蛋白的用量，设置不同的温度梯度，在实验结果中找寻最佳加工温度；
最后，将寻找的温度与大豆分离蛋白的用量进行有机结合，再次试验确定效果。
优劣分析：原理简单，易于理解，操作方便，但是试验次数多，且对最佳大豆蛋白用量与温度结合未必是最佳的组合。
第二种
假设，通过查资料，得到温度范围80-90℃，大豆分离蛋白用量为1%-4%；
首先，我们列一个表
很明显，在大豆分离蛋白用量为2%，温度为85℃时，分值最高即试验效果最好，因此大豆蛋白2%，温度85℃就是所要找寻的工艺参数。
小编提示：
1、以上数值只是为了举例之用，其数值本身无任何意义；
2、摸索工艺参数可能需要多次尝试，大家要有耐心，不要看到要试验那么多次就打了退堂鼓；
