1.1.1检查运输车辆的卫生情况，是否清洗消毒，无污染异物。
1.1.2抽查原料是否符合原料标准要求。
1.1.3若是鲜品——检查原料是否新鲜，外表完整无破损，无杂质污染，无杂毛，无淤血等。
1.1.4 若是冻品——抽查冻品中心温度是否在-15℃以下，解冻后是否有异味，其他按鲜品标准执行。
1.2 前处理工序
1.2.1检查前处理车间设施、工器具、加工设备和人员是否经过清洗消毒作业，符合车间现场管理规范。
1.2.2检查现场加工产品是否符合工艺要求，操作参数是否在规定范围内，加工记录是否完整准确。
1.2.3 跟踪记录工艺调整后的产品质量。
1.2.4 检查前道工序产品是否符合进入下一道工序要求，检查产品经腌制后是否符合感官标准要求。
1.2.5 抽检产品加工后的不合格率，对不合格率超过标准的作返工处理。
1.2.6 检查加工工序中各加工信息是否准确记录于工艺跟踪卡上。
1.2.7 新进原料首次投入使用时，测定记录新进原料的失水率和不良率，并取样化验；还应与下道工序品控员做工作交接，跟踪产品加工品质。
1.3 卤煮工序
1.3.1检查卤煮车间设施、工器具、加工设备和人员是否经过清洗消毒作业，符合车间现场管理规范。
1.3.2检查现场加工产品是否符合工艺要求，操作参数是否在规定范围内，加工记录是否完整准确。
1.3.3 跟踪记录工艺调整后的产品质量。
1.3.4 检查前道工序产品是否符合进入下一道工序要求，检查产品经卤煮后是否符合感官标准要求。
1.3.5 检查出锅产品，对不合格部分产品以其不良程度按次品方式处理。
1.3.6 检查加工工序中各加工信息是否准确记录于工艺跟踪卡上。
1.4内包装工序
1.4.1检查内包装车间设施、工器具、加工设备和人员是否经过清洗消毒作业，符合车间现场管理规范。
1.4.2检查包装材料、包装设备是否准备妥当，包装机上参数设置是否准确，各加热条是期是否准确。
1.4.3 若包装产品——检查包装产品真空程度是否符合规定要求，封口是否严密，无漏气，封口处日期是否准确，包装内有无其它异物。
1.4.4 若是散装产品——检查感官性状是否符合标准要求，是否受到异物污染，品温是否符合发货要求，有无品质异常现象。
1.5 配货工序
1.5.1检查配货间设施、工器具、加工设备和人员是否经过清洗消毒作业，符合车间现场管理规范。
1.5.2检查发货产品品温是否符合规定要求，是否存在次品，产品表面是否受到异物污染，有无品质异常现象。
1.6 新产品投产
1.6.1 跟踪新产品加工全过程参数执行情况，对新产品进行成品评价，并取样化验。
1.6.2 跟踪记录新产品质量反馈情况。
