生产现场是一个动态的现场，而不是一个静态的现场。一个人因为体力、心情等因素影响，工作质量也会有所不同；机械设备的运行参数总是在一个范围浮动，外界的影响和内部的变化，会导致设备偏离正常的浮动范围；原料也会因供方、批次、存放条件的不同而有所变化；加工方法、工作环境也会因各种因素影响而有变化；这些变化可能随时存在，只是他们变动的范围没有超出一定的限度，还没有导致不合格品的出现或质量安全事故的发生，我们就认为一切都在正常运行。当这些变化达到一定的限度，就会导致不合格（原料，半成品或成品，或者是设备故障，安全事故等）的出现，这时候按通常的说法是：现场发生了问题。
有些问题在现场是可见的，如用错包装，包装标识的错误，产品感官指标的变化（颜色、形状、大小、重量、规格等），有些问题是看不见的，如有毒有害物质和消毒剂、清洁剂的污染，营养成分的损失，杀菌不彻底，微生物指标超标等。即使可见的问题，如果现场管理不到位，也未必能够发现。
所以现场管理的任务是随时观察各种变化因素，使其不超出正常的范围，预防不合格的发生；一旦超出，及时发现，预防不合格的进一步扩散。
现场质量管理不是仅仅是品控部门的工作，部分企业把现场质量管理的全部职责放在品控部门是不合适的。现场质量管理是生产部门现场管理的一部分，是生产部门的本质工作，品控部门在现场起的主要是监督作用。
生产部门通过管人管物来实现质量，品控通过“管事”来监督质量体系的运行，并及时提出问题采取措施，保证质量体系的运行并持续改进质量体系。
生产部门的职责是“做好”，品控部门的职责是监督生产部门是否按要求做，并考虑如何做的更好。
二、解决问题和发现问题
一次和一位朋友聊天，他说起他在一家企业做带班班长的时候，工作很轻松，经常到宿舍打牌。我对此提出质疑，不在现场如何做好管理，出现问题咋办？他回答说：没事，反正宿舍在厂内，有什么事副班长会打电话的。、
作为一名现场管理者，具体的职责是等问题出来以后去处理问题呢，还是随时关注过程，及时发现隐患预防问题的发生？这是一个管理水平的问题，更是管理意识的问题。
所以说：要解决问题，先要发现问题。
问题随时可能存在，看你能不能发现。善于解决已经发生的问题，展现一个人的应变能力，善于发现尚未造成损失的问题，防患于未然，才体现一个人的综合管理能力。救火固然有功，防火才是根本。
一个纵火者（有意/疏忽/失职）自己扑灭了火，你说他有功还是有过？遗憾的是很多企业领导只看到救火者的功绩，而不知道这些火恰恰是因为救火者本人的管理水平、管理态度造成的；相反，哪些防火措施得当的管理者，却因为成绩平平，被认为是没水平没能力。这同扁鹊和他两个哥哥的故事的道理是一样的。
三、如何发现问题？
1、 态度问题：
善于发现问题的管理者，要有很强的责任心，还要有专心研究问题的时间和兴趣，能够从小事做起。好高骛远，小事不想做大事做不来的人，是很难发现问题的，也许对他来说，很不屑发现这些鸡毛蒜皮的小问题。
要发现问题，就要重视现场，常在现场，能否发现微小的变化，很大程度上决定于你对生产现场的熟练程度，只想待在办公室，远离现场是很难发现问题的。
要发现问题，还要有务实的态度。习惯于定势思维，或者喜欢听符合自己意愿的话，这样的习惯很难了解生产过程中的实际情况，不了解真相，就谈不上发现问题。
要有创新意识，与时俱进，善于从平常的操作中发现问题。
2、 能力问题：
一定的专业知识，敏锐的观察力，清晰的逻辑思维和分析问题的能力，广阔的视野和对所学学科的了解，对事物规律性的掌握，经验的积累，等等，这些都是及时发现问题必须具备的基础条件。
这些条件的具备，一是个人的性格特点，二是靠不断的学习，三是在现场的经验的积累。经验的积累可以使亲身体会，也可以是对他人经验的学习，一个善于学习的人，可以在一定程度弥补现场经验的不足。
四、如何解决问题
第一步，找出问题的原因—原因分析
要想解决问题，或者预防问题，首先要找到导致问题发生的原因，所以找到问题的真正原因是解决问题的关键。现实生产中，对出现的问题，很多没有找到真正的原因，或者只是找到一个表面上的原因，只好采用“全身洗澡法”暂时解决，但这样的解决方法，同样的问题还会不定时重复出现，比如很多企业的微生物超标问题就是这样。
抛开客观因素，现实管理中可能还有很多的主观因素，影响着原因的查找，如部门或个人之间的利益问题、权力纠葛、个人恩怨，等等，这些需要在原因分析过程中一一排除。
1、 问题的来源—变化
变是宇宙永恒的主题，不变是暂时的，变是永远的，人类生活中任何过程都会发生变化。变化大，可以看出来，变化小，无法目视判别。有的变化时逐渐发生的，有的变化时突然发生的，突然发生的变化往往是逐渐发生的变化的积累（量变到质变—我们的职责是在量变的时候就发现并解决，预防质变的发生）。
假如从生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。
任何一个与产品有关的因素变化，产品结果也就随之变动，因素变动的大小，产品的结果也随之大小而变动。
影响产品质量的几个因素，即人、机、料、法、环的变化，是导致质量问题的根本原因，寻找问题的原因，就要从这些因素入手，当然现实中的问题往往不是某个因素那么简单，而是综合作用的结果，所以分析问题要针对现场，了解该现场的管理状况，综合考虑。
2、 原因分析应注意的问题
1） 日常经常到现场，出现问题先到现场。问题发生在现场，只有在现场才能找到问题发生的原因，你听到的汇报，看到的报告，已经被加入了汇报者个人的意见和看法，而且是站在他们的视角去看的，是否有疏漏的细节，你无法知晓。出现问题能否找到真正的原因，很大程度上取决于你对现场的熟知程度。
2） 你看到的现场是真实的吗？即使到了现场，出于各种原因，你看到的现场未必是真实的，所以找到问题的真正原因，需要采取各种措施：在不同时间到现场，明察暗访，亲自跟班，等等。
第二步，制定整改措施
依据分析出来的原因制定相应的整改措施。
第三步，措施跟踪，验证效果并标准化
做事要善始善终，作为现场管理者，解决问题的目的是为了日后不再发生类似的问题，所以对整改措施跟踪验证是必须的。
如果经验证效果有偏差，要找到原因，修正整改措施，并进入下一循环。
如果验证效果良好，就要纳入日常管理，合并到公司标准化的范畴，需要用制度约定的，在管理制度中加入相关规定，需要在工艺或作业指导书中规定的，提出申请修改工艺或作业指导书。
