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（1）必须考虑到所强化的维生素的耐热性和加工过程损失量，若添加对热极为敏感的维生素，则必须采用无菌加料系统。液体奶强化时也可选用复合营养素。
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（2）在决定各种营养素的添加量时，应参照“中国居民膳食营养素参考摄入量（DRIs，中国营养素学会编着，2000年）”，一般强化量为DRIs的1/3～2/3。
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（3）常添加的矿物质主要是钙、铁、锌的盐类，强化时必须进行选择。
强化钙时，由于牛奶中的钙是与酪蛋白结合在一起，因此过多的钙使牛乳蛋白质的热稳定性降低，导致产品灭菌时结垢或在贮藏过程中出现沉淀和分层等现象。在实际生产中，一般选用不溶性钙盐和稳定剂，最好选用超微复合钙（300目以上），有条件的厂家也可考虑使用乳钙。
对于加钙的含乳饮料，调配时，调节酸度和添加钙液的顺序不可颠倒。必须先调酸，使蛋白胶体体系形成稳定的复合酸性胶体，再加钙液才不会形成过大胶束颗粒而产生沉淀，否则顺序颠倒就起不到稳定酪蛋白的作用。
强化铁的液体奶由于铁盐本身具有铁锈腥味，因此一般用于风味乳如草莓乳、巧克力乳中来掩盖其不良气味，即使这样也避免不了对液体奶风味的影响。我们发现应用EDTA铁钠和改性焦磷酸铁则无上述现象。
锌盐一般采用葡萄糖酸锌、乳酸锌、柠檬酸锌等。
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（4）乳饮料沉淀及分层的原因及解决办法：
A 选用的稳定剂不合适：为解决此问题，可考虑采用果胶或其与其它稳定剂。一般采用纯果胶时，用量为0.35~0.6%，但具体用量和配比必须通过实验来确定。
B 酸液浓度过高：调配时，若酸液浓度过高，就很难保证在局部牛乳与酸液能良好地混合，从而使局部酸度偏差太大，导致局部蛋白质沉淀。解决的办法是酸化前，将酸稀释为10%或20%的溶液，同时，也可在酸化前，将一些缓冲盐类，如柠檬酸钠等加入到酸液中。
C 调配罐内的搅拌器的搅拌速度过低：搅拌速度过低，就很难保证整个酸化过程中酸液与牛乳能均匀地混合，从而导致局部PH值过低，产生蛋白质沉淀。因此，为生产出高品质的调配型酸性含乳饮料，车间内必须配备一台高速搅拌的配料罐。
D 调酸过程加酸过快：可能导致局部牛乳与酸液混合不均匀，使形成的蛋白颗粒过大，且大小分布不均匀。采用正常的稳定剂用量，就很难保证蛋白颗粒的悬浮，因此整个加酸过程速度不宜过快。
