一、树立品质的预防意识
品质控制从源头开始。现场品管员要深刻意识到预防的重要性，如果生产时没从源头去控制而产生的次品甚至废品，产品的成本将大大提高，况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现或弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
二、培训员工标准的操作规范
品质管理是各个过程之间有序、有效的遵循标准操作规范，要求全体品质管理人员严格按标准监控，一旦出现质量偏差，品管人员有权力在第一时间内要求生产线停产，查找原因，与生产管理人员一起拟定纠正措施，进而验证措施的有效性。
三、品质管理制度的培训
A.培训员工知道他怎么做和为什么要这样做；
B.培训员工知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
C.培训员工知道他生产出来的产品不符合标准会产生什么后果；
D.培训员工具备对异常情况进行正确处理的能力。
上述四点是生产一线管理人员班前开会、班中巡查、班后总结围绕培训员工的主题
四、采用数据分析控制产品质量
将数据以格式化的方式进行日检查、周、月汇总通报，同时进行不同的班次、班组进行比较，最终以量化总结的模式确保一定的产品质量。
五、质量目标的公示
将年度质量目标及每月的统计结果张贴于车间，主要是告知主管的品质管理和控制的水平，从而查找本班次控制的漏洞，进一步提升产品质量。
六、隐患点的排查
生产过程结合产品加工过程出现的质量问题，地毯式的排查质量隐患点，采用现场培训、日巡查、周品质会、月品质会的总结方式有效的控制产品质量，这样的方式尤其在微生物方面起到了很大的作用。。
七、树立品质的持续发送意识
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式（计划、实施、检查、改善），只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
