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木材微波干燥定型是一项新技术，具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。
木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
微波干燥物料可使木材内部的温度高于60℃，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度，达到最佳的工艺条件，可获得最佳的效益。
竹、木制品需要干燥杀虫，防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑（炉）长时间干燥。竹、木都有纵向纤维结构，在传统加热时，竹木湿料横向热传导性特差，要使其中心达到干燥要求不仅时间长，而且是因纤维结构和质地的不同，各向受热不均匀，在干燥过程中物料开裂、扭曲变形，废品率居高不下。其次，传统加热在物料含水率降至10%以下时，再进一步干燥困难很大，需要更新干燥方法。
利用微波加热特性，可以用微波干燥竹、木制品，克服传统加热干燥的弊病。另外，在微波干燥的同时，微波对竹、木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此，微波干燥和杀虫两者合一，是十分理想的方法。以竹制品杀虫而言，原有水煮和化学药剂浸泡两种方法。前者需在沸水中煮6----7H以上，水煮后因竹料变色，还需漂白处理；后者，须先将竹料干燥然后再浸泡几十小时，若不事先干燥则药液很难透入竹料内部，杀虫效果较差。显然，之后又得再漂白、干燥，操作繁杂。
新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分 会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途径。广泛应用开木材和木制品等行业，尤其木质坚硬贵重木材行业均使用微波能技术进行烘干处理,使用微波能技术进行烘干处理,它能有效提高产品质量解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质，杀死木材内的蛀虫，虫卵和幼虫等关键问题。取得较高的经济效益。